[实用新型]一种泡泥挤压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种泡泥挤压成型设备，包括机体，所述机体的上方外壁上安装有进料斗，机体的底部外壁四角处设置有支柱，机体通过支柱与地脚连接，机体的右侧外壁上设置有出料门，出料门上镶嵌有透明板，所述机体的上方外壁上安装有进气管，进气管的旁侧设置有出气管，所述机体的内部左侧设置有搅拌箱，搅拌箱内安装有电热棒，所述搅拌箱的底部中心处安装有电机，电机的转轴上套接有搅拌扇，所述搅拌箱的右侧、机体的内部设置有气压箱。本实用新型通过设置电机、搅拌扇、电热棒，通过电机可带动搅拌扇转动从而使得搅拌箱内的原料可保持活性避免其产生凝固或活性丧失，同时电热棒可保持原料的温度不变进而使其活性保持不变。

技术领域

本实用新型涉及材料成型设备技术领域，具体为一种泡泥挤压成型设备。

背景技术

挤压成型又称为称挤出成型、可塑法成型。是指将陶瓷原料加入有机黏结剂和塑化成型助剂，经练泥、陈腐、塑化等工序，得到挤制用坯料后，将挤制坯料放入专用挤制成型设备。

传统泡泥挤压成型设备具有以下不足之处：其在使用时其原料的的活性无法保持，从而在进行挤压塑形时其活性大量流失的问题，同时传统泡泥挤压成型设备也具有其在进行加压过程时容易造成箱体内气压无法恒定且加压后箱内的气压短时间内无法恢复的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种泡泥挤压成型设备，解决了传统泡泥挤压成型设备在使用时其原料的的活性无法保持，从而在进行挤压塑形时其活性大量流失的问题，同时也解决了传统泡泥挤压成型设备其在进行加压过程时容易造成箱体内气压无法恒定且加压后箱内的气压短时间内无法恢复的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡泥挤压成型设备，包括机体，所述机体的上方外壁上安装有进料斗，所述机体的底部外壁四角处设置有支柱，且机体通过支柱与地脚连接，所述机体的右侧外壁上设置有出料门，且出料门上镶嵌有透明板，所述机体的上方外壁上安装有进气管，且进气管的旁侧设置有出气管，所述机体的内部左侧设置有搅拌箱，且搅拌箱内安装有电热棒，所述搅拌箱的底部中心处安装有电机，且电机的转轴上套接有搅拌扇，所述搅拌箱的右侧、机体的内部设置有气压箱，且搅拌箱通过料管与气压箱连接，所述气压箱的内侧底部设置有固定块，且进气管通过固定块与气压箱的底部连接，所述进气管的外侧壁上开设有气孔，所述料管上安装有通断阀，所述气压箱的右侧、机体的内部设置有挤压箱，所述挤压箱的内侧顶端内壁中设置有液压杆，且液压杆的底部外壁上安装有压板，所述挤压箱的左侧内壁上设置有伸缩杆，所述挤压箱的内侧底部上设置有模板，且模板内开设有气腔，所述气腔上安装有下料气管，所述挤压箱的右侧外壁上安装有侧门，所述搅拌扇的内部开设有漏料孔，且搅拌扇的上、下两侧外壁上焊接有扇脊块。

优选的，所述支柱与地脚相互垂直设置，所述地脚呈板块状结构设置，且地脚与机体的底部外壁相互平行。

优选的，所述透明板镶嵌在出料门的中心处，所述出料门与侧门之间相互平行设置。

优选的，所述搅拌扇的外边缘与搅拌箱的内壁配合连接，所述搅拌扇呈十字状结构设置。

优选的，所述搅拌箱的右侧外壁底部安装有料管，所述搅拌箱的右侧外壁上的料管通过通断阀与气压箱连通。

优选的，所述伸缩杆的右侧外壁上安装有推板，所述伸缩杆通过推板与模板的上方外壁配合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种泡泥挤压成型设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置电机、搅拌扇、电热棒，通过电机可带动搅拌扇转动从而使得搅拌箱内的原料可保持活性避免其产生凝固或活性丧失，同时电热棒可保持原料的温度不变进而使其活性保持不变。