[实用新型]一种高速压射冷压室压铸机控制装置

说明书

本实用新型公开了一种高速压射冷压室压铸机控制装置，包括壳体，所述壳体的内部中心处开设有压射腔，所述压射腔的内部且位于压射活塞的内侧通过侧位辊滚动连接有增压活塞杆，且增压活塞杆的内侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接固定有增压活塞，且增压活塞的内侧卡接固定有压射阀板，所述壳体的内部且位于压射腔的上方嵌设有进料管，所述进料管的内部设置有液控单向阀，且液控单向阀的一侧外表壁连通有溢流管。本实用新型通过设置的进气管和冷却层，使得冷却层能够全面均匀的包裹住压射腔的外表壁，并且通过进气管向冷却层内导入高压低温的冷却气体，对压射腔起到冷却降温的作用，防止压射腔表壁因摩擦而导致温度升高的现象。

技术领域

本实用新型属于压铸机技术领域，具体为一种高速压射冷压室压铸机控制装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字在机器外熔化金属，然后用勺将金属液加入压缩室中，根据压缩活塞运动的方向不同，可分为立式冷压室压铸机和卧式冷压室压铸机，但是现有的高速压射冷压室压铸机控制装置在使用时对于压射腔的外壁缺少降温冷却保护的措施，导致压射腔的外壁的温度较高，同时无法对多余的压射物料进行溢流保护的效果，降低了压射控制装置的实际使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的高速压射冷压室压铸机控制装置不能够对压射腔进行低温冷却保护，以及压射物料容易发生溢流现象的问题，提供一种高速压射冷压室压铸机控制装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高速压射冷压室压铸机控制装置，包括壳体，所述壳体的内部中心处开设有压射腔，所述压射腔的内部一端滑动连接有压射活塞杆和与之配套使用的压射活塞，所述压射腔的内部且位于压射活塞的内侧通过侧位辊滚动连接有增压活塞杆，且增压活塞杆的内侧开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接固定有增压活塞，且增压活塞的内侧卡接固定有压射阀板，所述壳体的内部且位于压射腔的上方嵌设有进料管，所述进料管的内部设置有液控单向阀，且液控单向阀的一侧外表壁连通有溢流管。

其中，所述壳体的内部且位于压射腔的外表壁包设有冷却层，且冷却层的外表壁连通有贯穿壳体内部的进气管。

其中，所述溢流管的出口端嵌设有密封塞，且密封塞通过拉伸弹簧与溢流管出口端外表壁的限位板弹性连接。

其中，所述压射腔的进口端直径大于出口端直径。

其中，所述卡槽的内表壁平行设置有弹簧管，且弹簧管的外侧弹性连接有缓冲板。。

其中，所述弹簧管共设置有三个，且三个弹簧管的有效压缩幅度为0-3cm

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该控制装置通过设置的进气管和冷却层，使得冷却层能够全面均匀的包裹住压射腔的外表壁，并且通过进气管向冷却层内导入高压低温的冷却气体，对压射腔起到冷却降温的作用，防止压射腔表壁因摩擦而导致温度升高的现象。

2、本实用新型中，该控制装置通过设置的溢流管，一方面能够对进料管导入过多的物料起到引流的保护作用，另一方面配合弹性连接的密封塞也能够对溢流管的出口端起到密封保护的作用，在确保物料流出的同时，也防止了溢流管内发生灰尘污染的现象。

3、本实用新型中，该控制装置的增压活塞杆和增压活塞采用卡接固定的方式，同时在卡接固定处通过缓冲板和弹簧管的减震缓冲方式，有效的保护了增压活塞杆和增压活塞的使用安全，降低了两者之间的相对磨损现象，进而延长了控制装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意简图；