[实用新型]一种换热器用长寿命管隔板

说明书

本实用新型公开了一种换热器用长寿命管隔板，包括隔板和筒体，隔板为圆形板，隔板的后侧面设有十字凹槽，十字凹槽内镶嵌有增强肋板，隔板焊接于筒体内，隔板的后侧面外边缘均匀分布有连接块，连接块的侧表面与筒体的内壁焊接，隔板的内部均匀分布有穿管孔，隔板的前侧面外边缘设有连接板，连接板的数量四个且等角度设置。本换热器用长寿命管隔板，使用效果好，通过镶嵌增强肋板，能够增加隔板的强度，可以承受更大的压力，另外通过设置连接块，可以增加隔板与筒体内壁的焊接强度，使连接更加牢固，流体流过时冲刷涡轮，涡轮通过转轴带动清扫板旋转，可以清扫隔板的表面，减少结垢或灰尘积累，减少拆洗次数，延长使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种换热器用长寿命管隔板。

背景技术

管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。现有的换热器用管隔板结构简单，强度低，在使用过程中受压较大时容易变形，而且隔板与换热器筒体的焊接牢固性差、强度不够，使用寿命短，隔板在使用较长时间后表面容易结构，需要经常拆洗，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种换热器用长寿命管隔板，使用效果好，能够增加隔板的强度，可以承受更大的压力，可以增加隔板与筒体内壁的焊接强度，使连接更加牢固，可以清扫隔板的表面，减少结垢或灰尘积累，减少拆洗次数，延长使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器用长寿命管隔板，包括隔板和筒体，所述隔板为圆形板，所述隔板的后侧面设有十字凹槽，十字凹槽内镶嵌有增强肋板，所述隔板焊接于筒体内，所述隔板的后侧面外边缘均匀分布有连接块，连接块的侧表面与筒体的内壁焊接，所述隔板的内部均匀分布有穿管孔，所述隔板的前侧面外边缘设有连接板，连接板呈L形，连接板的数量四个且等角度设置，四个连接板的内侧连接有清扫机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述增强肋板包括横板和竖板，横板和竖板交叉呈十字形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清扫机构包括连接座，连接座的内部通槽内卡装有轴承，轴承的内圈套接有转轴，转轴的一端设有涡轮，转轴的另一端设有清扫板，清扫板的侧表面均匀分布有刷毛，刷毛紧贴隔板的前侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涡轮包括固定座，固定座的外表面均匀分布有叶片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清扫板的数量不少于四个，且数量不少于四个的清扫板等角度设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本换热器用长寿命管隔板，隔板的后侧面设有十字凹槽，通过在十字凹槽内镶嵌增强肋板，能够增加隔板的强度，可以承受更大的压力，另外通过设置连接块，可以增加隔板与筒体内壁的焊接强度，使连接更加牢固，通过设置清扫机构，流体流过时冲刷涡轮，涡轮通过转轴带动清扫板旋转，可以清扫隔板的表面，保持清洁，减少结垢或灰尘积累，减少拆洗次数，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型隔板后视图。

图中：1筒体、2隔板、3穿管孔、4连接板、5清扫机构、6叶片、7固定座、8涡轮、9连接座、10轴承、11转轴、12清扫板、13刷毛、14连接块、15十字凹槽、16横板、17竖板、18增强肋板。

具体实施方式