[实用新型]一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置

说明书

本实用新型涉及一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置，所述的装置包括基座、保护套A、O型圈、保护套B、盖板、螺母、螺杆、压力表、针型阀和增压泵。本实用新型优点包括：1)在装置与推力轴承接触的位置均设置聚四氟乙烯柔性材料；2)密封容积小，边界接口少，密封可靠性高，提高了打压试验的准确性；3)装置自带压力表，可实时读取保压情况；4)窥视孔即可用于对逆止阀密封情况的实时检测，也可用于逆止阀故障时的在线更换，减少因拆卸轴承更换逆止阀的工作时间，提高工作效率；5)本实用新型对其他类型转动设备集装逆止阀式轴承的逆止阀性能检查工作均具有借鉴意义，可扩展性强。

技术领域

本实用新型属于转动设备装配技术领域，具体涉及一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置。

背景技术

大型立式转动设备在启动和停运过程中，需通过独立顶轴油系统向推力轴承提供高压顶轴油，将推力盘与推力轴承分离，避免低转速期间轴承油膜减薄导致推力轴承磨损。安装在推力轴承上的逆止阀在高压顶轴油流量的分配中担任重要一环，该逆止阀一方面需保证高压顶轴油平稳输送至推力轴承面，另一方面需防止推力轴承面上的润滑油逆流造成油膜损失，磨损轴承。因此，急需一种装置在轴承装配阶段对轴承逆止阀的密封性能进行验证，确保顶轴油管路系统的可靠性。

某立式转动设备的顶轴油逆止阀集成安装在推力轴承上，现场进行逆止阀密封性验证的主要难点在于：(1)轴承面为平面，没有固定的打压密封室；(2)轴承是转动设备的关键部件，其部件质量直接决定转动设备运行性能，轴承面采用巴士合金浇筑，材质较软，是轴承最关键的部位，打压过程中容易造成轴承面的不可逆损伤，降低轴承的可靠性。截止目前尚无该类实验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种转动设备推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置，采用该装置可以有效的完成推力轴承顶轴油逆止阀的打压试验，同时避免打压过程中装置对推力轴承造成不可逆的损伤，确保转动设备关键部件的使用寿命。

本实用新型的技术方案如下：一种推力轴承顶轴油逆止阀打压试验装置，包括基座、保护套A、O型圈、保护套B、盖板、螺母、螺杆、压力表、针型阀和增压泵；

所述的基座，为长方体，内部设有供油管路，管路的一端依次连接压力表、针型阀和增压泵；

所述的保护套A，根据推力轴承的巴士合金面一侧的外形尺寸加工成凹槽，用于保护和定位推力轴承，通过沉头螺钉固定在基座上；保护套A的中部，根据O型圈的尺寸设有一圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽与推力轴承的顶轴油孔保持同心，用于安装O型圈；

所述的O型圈，放置在保护套A的圆弧形凹槽内，用于推力轴承与基座间的密封；推力轴承的巴士合金面、顶轴油孔内的逆止阀、O型圈和基座共同形成的密封腔室为打压密封室；所述的打压密封室与基座内供油管路的另一端相连；

所述的保护套B，根据推力轴承的背部形状加工成凹槽，用于保护和定位推力轴承，通过沉头螺钉固定在盖板上；

在基座、保护套A、保护套B和盖板的两侧相应位置上分别设有两个孔，用于螺杆的贯穿插入；在盖板的上方设有螺母，与螺杆配合使用，确保两根螺杆的拉力均匀稳定地作用在O型圈密封面上，确保打压密封室的密封性；

在保护套B和盖板上均设有窥视孔，用于实时观察逆止阀有无泄漏情况以及逆止阀的在线更换。

进一步的，所述的基座，材质为碳钢，厚度30-50mm。

进一步的，所述的O型圈，材质为丁腈橡胶，具有耐油特性；O型圈的大径大于推力轴承顶轴油孔直径8-20mm，O型圈的小径介于3-7mm。

进一步的，所述的保护套A和保护套B，材质均为聚四氟乙烯，分别用于保护推力轴承的巴士合金面和背部。

进一步的，所述的保护套A中部的圆弧形凹槽的深度为O型圈小径的60％-80％。