[实用新型]排气结构及包含其的压缩机

说明书

本实用新型提供了一种排气结构及包含其的压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了排气结构设置铆钉孔和排气口，需要保持在一样的高度，需要加工精度较高的技术问题。该排气结构包括上法兰、排气孔、阀片和启闭装置，排气孔开设在上法兰上，用以在上法兰两侧之间形成排气通道；阀片通过启闭装置提供的预应力压盖在排气孔处，用以关闭排气孔；当阀片受力大于启闭装置提供的预应力时，阀片离开排气孔从而打开排气通道进行排气；压缩机为转子式压缩机。本实用新型无需设置铆钉孔，无需考虑铆钉孔与排气孔需要保持在同样高度的要求，从而降低加工工艺要求和提高可靠性，加工量也相应减少。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种排气结构及包含其的压缩机。

背景技术

目前转子式压缩机的排气结构都为铆接阀片的形式，如图1和图2所示，上法兰1表面开一个槽2，一端排气孔4一端是铆钉孔5，阀片3铆接在铆钉孔5上。当缸内压力足够时，就会使排气阀片3产生形变向上弯曲从而通过排气孔4进行排气。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中排气结构的铆钉孔和排气孔需要保持在一样的高度，需要加工精度较高；上法兰上开设的槽内需要布置两个孔，所以导致铣出的平面面积较大，阀座厚度要求不能太薄，从而加大了压缩机的余隙容积(排气孔所占用的体积为余隙容积)，影响能效；如果将排气阀片厚度做的太厚，造成排气时排气压力大、阻力大；如果将排气阀片厚度做的太薄，不满足可靠性要求，容易出现矛盾，此外在非常薄的厚度下排气阀片也需要有较高的弹性形变能力和平面度以保证密封，从而对阀片材料和加工要求均较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供排气结构及包含其的压缩机，以解决现有技术中存在的排气结构设置铆钉孔和排气口，需要保持在一样的高度，需要加工精度较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种排气结构，包括上法兰、排气孔、阀片和启闭装置，其中：

所述排气孔开设在所述上法兰上，用以在所述上法兰两侧之间形成排气通道；

所述阀片通过所述启闭装置提供的预应力压盖在所述排气孔处，用以关闭所述排气孔；

当所述阀片受力大于所述启闭装置提供的预应力时，所述阀片离开所述排气孔从而打开排气通道进行排气。

作为本实用新型的进一步改进，所述启闭装置提供的预应力为顶推力。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀片相对于所述排气孔的离开或压盖动作为沿所述排气孔轴线方向的往复移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述启闭装置包括一端封口的套筒和设置在所述套筒内的弹性件，所述套筒安装在所述上法兰上且将所述排气孔罩设在内；所述弹性件两端分别抵接在所述套筒内腔顶部和所述阀片上，所述套筒上还设置有至少一个通气孔，用以将从所述排气孔内排出的气体通过所述通气孔排出到所述套筒外部。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒下部外壁上设置有外螺纹段，所述上法兰上对应所述排气孔位置开设有与所述排气孔连通的螺纹槽，且所述螺纹槽直径大于所述排气孔直径，所述套筒与所述螺纹槽之间通过螺纹锁紧连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气孔位于所述螺纹槽中心。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒为一头大一头小的变径结构，所述外螺纹段设置在所述套筒大头端，所述通气孔设置在所述套筒小头端。

作为本实用新型的进一步改进，所有的所述通气孔沿所述套筒圆周方向均匀设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述弹性件为弹簧。

本实用新型提供的一种压缩机，包括所述排气结构。