[实用新型]一种环保型AGM隔板烘干装置

说明书

本实用新型提出了一种环保型AGM隔板烘干装置，包括承重板，承重板的下表面固定连接有支撑腿，承重板的上表面固定连接有主体箱，主体箱的内底璧和承重板上表面固定连通，主体箱的内部开设有隔温腔，隔温腔的内壁固定连接有隔温板，主体箱的一侧内壁开设有清理口。该环保型AGM隔板烘干装置，在实际使用过程中，若有需要，清理门和固定环接触处可以增加密封圈等密封装置，这里不多做赘述，我们先打开清理门，将AGM隔板的一端穿过一个隔离筒，然后一一绕过多个转筒，转筒的数量根据需要设置，从另一个隔离筒内部穿出并固定在收卷装置上，设定好湿度控制开关的开启和关闭湿度，用以解决AGM隔板烘干装置后半段效率过低、浪费能源问题。

技术领域

本实用新型涉及 AGM 隔板制造领域，尤其是涉及一种环保型 AGM 隔板烘干装置。

背景技术

AGM 隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为 0.5～3μm 的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM 隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称。其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。

AGM 隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM 隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。通常情况下，AGM 隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。AGM 隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。

现有烘干技术中使用的烘箱一般为热风强制烘干。目前对 AGM 隔板烘箱工序各段水分进行的分析显示，隔板进烘箱前的水分含量为 66%～72%。到达烘箱中部时AGM 隔板的水分含量为1%～2%。通俗的来讲每 1kg 成品的隔板进烘箱时总质量约 3kg，其中水分就有 2kg 左右，当进入烘箱中部时水与棉只剩下 1kg 左右，2kg 水分已经挥发了，还有0.01～0.03kg 水分。对 AGM 隔板而言，后半段消耗和前半段同样的能量，效率却不及前半段的 5%，成本过高，造成了能源极大的浪费。但为了达到产品需要的干燥率，生产厂家在AGM 隔板烘干工艺的后半段一直沿用和前半段一样的热风强制烘干，而目前市面上也并未出现针对 AGM 隔板后半段烘干而设计的装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种环保型 AGM 隔板烘干装置，用以解决 AGM 隔板烘干装置后半段效率过低、浪费能源的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种环保型AGM 隔板烘干装置，包括承重板，所述承重板的下表面固定连接有支撑腿，所述承重板的上表面固定连接有主体箱，所述主体箱的内底璧和承重板上表面固定连通，所述主体箱的内部开设有隔温腔，所述隔温腔的内壁固定连接有隔温板，所述主体箱的一侧内壁开设有清理口，所述清理口的内壁贯穿并延伸至主体箱一侧表面，所述清理口的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁通过合页铰接有清理门，所述清理门的表面固定连接有把手。

所述主体箱的一侧内壁固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱的表面均固定连接有轴承，所述轴承的外圈固定连接有转筒，所述主体箱的内壁开设有料口，两个所述料口的内壁均固定连接有隔离筒，所述隔离筒的内壁分别与主体箱表面和主体箱内壁固定连通，两个所述隔离筒的内壁均滑动插接有 AGM 隔板，所述 AGM 隔板的表面分别与多个转筒表面滑动连接，所述主体箱的一侧表面固定

连接有湿度控制开关，所述主体箱的内壁固定连接有湿度探头，所述湿度探头和湿度控制开关电性连接。