[实用新型]一种AGM隔板表面厚度检测装置

说明书

本实用新型提出了一种AGM隔板表面厚度检测装置，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有滑台，所述滑台的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿并延伸至滑台的两侧，两个所述螺纹杆的一端分别固定连接有第一从动轮和第二从动轮，该AGM隔板表面厚度检测装置，达到了AGM隔板在检测过程中来回测试的效果，使用时，螺纹杆带动滑台沿导轨滑动，对AGM隔板进行表面及厚度检测，在一面检测完成后，由工作人员将AGM隔板翻边，滑台的一端触碰到限位开关，电动机反转，滑台沿导轨返回，返回的同时对另一面进行检测，用以解决AGM隔板的厚度与平整性的检测问题。

技术领域

本实用新型涉及AGM隔板领域，尤其是涉及一种AGM隔板表面厚度检测装置。

背景技术

AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5 ~ 3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM 隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负板上再化合成水，实现免维护或少维护；

AGM隔板主要用于密闭阀控式铅酸蓄电池中，因此对隔板本身要求较高，隔板的优劣影响到电池充放电寿命，自放电的大小，容量的高低，所以AGM隔板在生产过程中要求也相对较高，现有的AGM隔板检测装置对检测隔板的厚度及表面平整度方面较为松懈，不能较好的保证厚度的均匀性和外观平整性。

实用新型内容

本实用新型提出一种AGM隔板表面厚度检测装置，用以解决AGM隔板的厚度与平整性的检测问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种AGM隔板表面厚度检测装置，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有滑台，所述滑台的外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿并延伸至滑台的两侧，两个所述螺纹杆的一端分别固定连接有第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮的轴心与第二从动轮的轴心在同一水平线上，所述底座的一端开设有电机安装槽，所述电机安装槽的内底壁固定安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有主动轮，所述主动轮与第一从动轮和第二从动轮通过皮带传动连接；

所述滑台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁活动插接有AGM隔板，所述滑台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面设置有数显千分表，所述底座的外表面固定连接有总开关，所述总开关与电动机电性连接，所述总开关位于第一限位开关的下方。

优选的，所述底座的上表面固定连接有轴承座，所述螺纹杆的两端通过轴承座与底座固定连接。

优选的，所述底座的上表面固定连接有导轨，所述滑台的下表面与导轨的上表面滑动连接。

优选的，所述底座的外表面分别固定连接有第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关和的第二限位开关上表面与底座的上表面平行，两个所述限位开关均与电动机电性连接。

优选的，所述支撑架的上表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定连接有量杆。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、该AGM隔板表面厚度检测装置，通过设置底座的外表面固定连接有限位开关，达到了AGM隔板在检测过程中来回测试的效果，使用时，螺纹杆带动滑台沿导轨滑动，对AGM隔板进行表面及厚度检测，在一面检测完成后，由工作人员将AGM隔板翻边，滑台的一端触碰到第一限位开关，电动机反转，滑台沿导轨返回，返回的同时对另一面进行检测，触碰到第二限位开关，电动机停止。