[实用新型]一种无排烟烟熏炉

说明书

一种无排烟烟熏炉，包括：热风循环炉、炉体、发烟器三部分连接构成，热风循环炉采用天然气或液化气燃烧机在燃烧管内直燃，燃烧管连通热交换器，热交换器通过密闭空间定向向炉体供热，炉体通过双向转动电风扇控制热量对烘烤室内食物进行烘烤或控制烟气对烘烤室内食物进行熏制，发烟器通过供料装置及电热定量向炉体供烟，该无排烟烟熏炉采用PLC程序自动控制设备各部件自动工作，设备自动化程度高，加工效率高，生产量大、烟熏原料消耗极少、烟熏原料利用率高、烟气接近零排放，是一种环保、节能的全新的食品加工机械。

技术领域

本实用新型属于食品加工机械制造技术领域，具体我国传统食品的熏烤设备的制造技术领域。

背景技术

烟熏炉是一种传统的食品加工设备，被广泛的运用在各个食品加工厂，然而传统的烟熏炉由于内部空气流动非常迟缓，需要操作人员不停的翻转加工食品，非常麻烦，同时产生大量的烟气扩散到空气中，产生严重的大气污染；而申请号201720378943.7，实用新型名称为：一种全自动烟熏炉，公开了一种全自动烟熏炉，包括顶部设置有排烟口的炉体，炉体接通有一烟熏装置，排烟口接通一抽风机，炉体内底部还设置有数个吹风机，这种炉体内设置有一层加工板、一个运料板、一个出料板，这种全自动烟熏炉不仅加工的层数少，效率低，而且加工过程中添加待烟熏的食品和取出烟熏好的食品都会频繁进行打开运料门和出料门的操作，这样会导致炉体内的烟气扩散到空气中，造成严重的空气污染，在国家加大治理空气污染的环境下，这些传统食品企业面临严重的治污压力，甚至面临勒令停产的囧境，对此缺陷一直没有很好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，实用新型一种自动化程度高，加工效率高，生产量大、烟熏原料消耗极少、烟熏原料利用率高、烟气排放接近零排放的一种无排烟烟熏炉，包括：

炉体，炉体包括烘烤室、炉体内壁、炉体外壁、保温层、热烟循环风扇、风扇电机、出货观察门，炉体内壁为立方体结构、炉体外壁为包含保温层和立方体结构的炉体内壁的立方体结构，其中，烘烤室由左半隔板、右隔板、顶隔板、底板、前隔板、后隔板围成的立方体构成，左半隔板、右隔板、顶隔板、底板的两端分别与炉体内壁的前后壁板抵接，在左半隔板的右侧设置第一百叶导流栅，在右隔板的左侧也设置第二百叶导流栅，顶隔板与炉体内壁的顶壁之间围成风道，右隔板与炉体内壁的之间围成排风通道，在右隔板上开孔设置风扇导流罩，热烟循环风扇设置于导流罩中间，风扇轴设置于风扇轴承座支架上，风扇轴采用双轴承固定，风扇电机设置在炉体外壁上，风扇电机驱动风扇轴带动风扇叶转动，右壁板的中部开进烟孔，进烟孔连通送烟管，炉体左侧设置进热端接口；热风循环炉，热风循环炉由一热交换器及一保温通风外壳与一燃烧机连通构成，热交换器的一大组热交换管的两端分别与两个长方体的热风通道连通，两个热风通道的内部设置有隔板，隔板形成多个热交换管小组且多个该热交换管小组串联连通，热风循环炉的每个热交换管的外壁均设置有散热片，其中一个长方体的热风通道上部设置排烟管，燃烧管从下端水平惯穿左侧热风通道并与右侧的热风通道下端连通，保温通风外壳为一面开口的长方体或正方体的双层不锈钢箱体构成，双层不锈钢腔内设置保温材料，面开口为供热端接口，供热端接口与进热端接口密封连通，热交换器设置在该保温通风外壳的中央；发烟器，发烟器为一箱体，发烟器包括：一料斗、一发烟电热盘、一收灰抽屉、一搅拌电动机、一搅拌杆组件、一密封门，料斗的底部连接一直圆管，直圆管底部设置一带孔滤料筛，搅拌电机的轴向竖直设置，搅拌电机固定在发烟器上部的箱体壁板上，搅拌杆组件的搅拌轴与搅拌电机同轴连接，发烟器的料斗上沿与发烟器的箱体密封连接，料斗壁板与发烟器的箱体的下部之间形成发烟室，发烟器的箱体的下部开有一排烟口，排烟口连通一送烟管，送烟管与炉体的烘烤室连通，送烟管的送烟量可以通过送烟风门控制；食物装载熏烤车，由长方体或立方体车架和车架底部的车轮结合构成，车架两侧设置多层支撑架，支撑架上放置可装卸的网状载货盘，食物装载熏烤车可以沿烘烤室底部设置的导轨，可移动地推进烘烤室或移出烘烤室。

作为优选，左半隔板的右侧设置的百叶导流栅的叶片为从左向右斜向上排列；右隔板的左侧设置的百叶导流栅的叶片为从左向右斜向下排列。