[实用新型]一种陶瓷加工用的工件厚度检测装置

说明书

本实用新型涉及关于陶瓷加工设备研发技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工用的工件厚度检测装置，本实用新型采用如下技术方案：包括工件输送装置以及设置在工件输送装置顶部处的支架，支架上设置有第一挡板，第一挡板通过转轴传动连接置于支架上的角度编码器的检测轴，第一挡板往工件输送装置的输送面方向延伸，角度编码器与控制器电连接并将检测到的模拟量数据反馈至控制器，本实用新型的优点在于：性能稳定，检测效果精准，自动化效率进一步的提高，并且适用于不同厚度的陶瓷工件的加工，尤其是克服陶瓷工件由于烧制以后本身的产品不一致问题导致高度差异问题，可以适用于不同高度陶瓷工件加工。

技术领域：

本实用新型涉及关于陶瓷加工设备研发技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工用的工件厚度检测装置。

背景技术：在现有的陶瓷碗的加工中，需要对碗的底面进行磨粗，在传统的加工中，绝大多数采用人工进行处理，其加工效率低，精度差，导致产品最终的一致性差，无法满足消费者以及企业的需求，需进一步的研发改进。

发明内容：

本实用新型的目的之一在于提供一种陶瓷加工用的工件厚度检测装置，尤其是一种检测准确度更佳的碗厚度检测装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种陶瓷加工用的工件厚度检测装置，包括工件输送装置以及设置在工件输送装置顶部处的支架，支架上设置有第一挡板，第一挡板通过转轴传动连接置于支架上的角度编码器的检测轴，第一挡板往工件输送装置的输送面方向延伸，角度编码器与控制器电连接并将检测到的模拟量数据反馈至控制器。

其中，第一挡板通过连杆连接转轴，固定块对应转轴设置与其配合的轴承，转轴可转动的安装在上述的轴承上。

其中，还设置有通过传动上述的第一挡板旋转回位的挡板回转机构。

其中，挡板回转机构包括旋转电机或由伺服电机传动上述的转轴，通过旋转电机或伺服电机带动转轴旋转进而带动第一挡板旋转。

其中，上述的旋转电机或伺服电机通过离合器传动上述的转轴。

其中，离合器设置在固定块与角度编码器之间,控制器控制连接上述的离合器。

其中，支架上还设置有第一起点限位传感器，第一起点限位传感器与控制器电连接。

其中，挡板回转机构包括由驱动气缸传动的第二挡板，第二挡板设置于连杆位于转轴一侧的旋转半径之内。

其中，第二挡板设置于连杆与支架之间，驱动气缸设置于固定块上并通过驱动第二挡板带动连杆转动。

其中，上述的输送装置为由输送带传动机构传动连接的输送带，第一挡板的转动方向与输送带的输送方向同一旋转轴向。

本实用新型的优点在于：性能稳定，检测效果精准，自动化效率进一步的提高，并且适用于不同厚度的陶瓷工件的加工，尤其是克服陶瓷工件由于烧制以后本身的产品不一致问题导致高度差异问题，可以适用于不同高度陶瓷工件加工。

附图说明：

附图1为实施例1-3的工件厚度检测装置的主视结构图；

附图2为实施例1-3的工件厚度检测装置的立体结构图；

附图3为实施例2-3的工件厚度检测装置的立体1结构图；

附图4为实施例2-3的工件厚度检测装置的主视结构图；

附图5为实施例2-3的工件厚度检测装置的立体2结构图；

附图6为实施例3的陶瓷打磨装置的主视结构图；

附图7为实施例3的陶瓷打磨装置的立体结构图。

具体实施方式：