[实用新型]一种油缸的液体循环清洁平台

说明书

本实用新型公开了一种油缸的液体循环清洁平台，包括清洁平台、收集箱，所述清洁平台上设有平台过滤装置，所述收集箱位于操作平台的下方，收集箱的顶盖上设有收集箱过滤装置，收集箱过滤装置垂直于平台过滤装置的正下方；所述收集箱内设有隔板，隔板将收集箱分隔为溢流箱和沉淀箱，所述隔板上端开设有圆孔；所述溢流箱通过管道与过滤器连接，过滤器上连接有增压泵，所述增压泵的出口连接有喷枪。本实用新型设计四道过滤工序，使得过滤后清洁液的清洁度大大提高，清洁液中铁屑、铁末、铁灰等杂物的含量几乎为零，大大降低了收集箱内清洁液的更换频率，延长了清洁液的使用时间。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种油缸的液体循环清洁平台。

背景技术

油缸等零部件加工产品的清洁度是一项非常重要的质量指标，清洁度表示零件或产品清洗后在其表面残留污物的量。一般情况下，油缸出厂时的清洁度需要达到7级，因此必须采用清洁液对滞留在油缸上的铁屑、铁末、铁灰等微小颗粒进行清洗。

现有的清洁方式是将油缸支撑在清洗平台上，清洗平台的下部设置清洁液收集箱，采用喷枪对油缸的表面及缸体内部进行高压清洗，清洗后的清洁液从油缸缸体滑落至清洁平台上，然后流入平台下部的清洁液收集箱，再通过管道注入喷枪，循环利用。由于清洗平台缺乏较好的隔离、过滤装置，使得收集箱内回收的清洁液中含有一定量的铁屑、铁末、铁灰等微小颗粒，将这些含有杂物的清洁液循环利用，势必会影响油缸的清洗效果，使其出厂时的清洁度不达标，因此需要及时更换收集箱内清洁液，一周至少需要更换一次，导致生产成本提高，浪费较大。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种油缸的液体循环清洁平台，将使用过的带杂物的清洁液经四道过滤工序后循环使用，既延长了收集箱的清洁周期，又降低了生产成本，为清洁液的循环使用提供了保障。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：

一种油缸的液体循环清洁平台，包括清洁平台、收集箱，其特征在于，所述清洁平台上设有平台过滤装置，所述平台过滤装置由四周的磁棒和底部的滤网组成；所述收集箱位于操作平台的下方，收集箱的顶盖上设有收集箱过滤装置，收集箱过滤装置垂直于平台过滤装置的正下方，收集箱过滤装置包括四周的磁棒和底部的滤网，滤网的下部设有漏斗；所述收集箱内设有隔板，隔板将收集箱分隔为溢流箱和沉淀箱，所述隔板上端开设有圆孔；所述沉淀箱位于收集箱过滤装置的下部，所述溢流箱通过管道与过滤器连接，过滤器上连接有增压泵，所述增压泵的出口连接有喷枪。

进一步地，所述清洁平台上设有挡板，防止清洁液清洗时在平台上四处飞溅。

进一步地，所述清洁平台的面板呈坡度倾斜，方便清洁液流动收集。

进一步地，所述收集箱的底部设有滑轮，收集箱的侧面设有拉手，滑轮和拉手的设计，便于收集箱的移动，方便顶盖上的滤网和箱体内清洁液的更换。

本实用新型的有益效果是：设置了四道过滤工序，一是平台过滤装置过滤，可将清洁液中的铁屑、铁末、铁灰通过强磁吸附和滤网进行初步清除；二是收集箱过滤装置过滤，可将流入收集箱的清洁液中残留的铁屑、铁末、铁灰，再次通过强磁吸附和滤网进行清除；三是收集箱内设置隔板将箱体分隔为沉淀箱和溢流箱，沉淀箱位于收集箱过滤装置的下部，清洁液流入沉淀箱内，当沉淀箱内清洁液的液面高于隔板的圆孔位置时，清洁液则溢流入溢流箱内，经过一、二道过滤工序仍然残留的杂物则被沉淀于沉淀箱的底部；四是溢流箱内的清洁液通过管道进入过滤器中过滤；经四道过滤工序过滤后的清洁液，其清洁度大大提高，清洁液中铁屑、铁末、铁灰等杂物的含量几乎为零，大大降低了收集箱内清洁液的更换频率，延长了清洁液的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为平台过滤装置的结构示意图；

图3为收集箱的结构示意图；