[实用新型]一种活塞杆耳环的钻孔倒角装置

说明书

本实用新型公开了一种活塞杆耳环的钻孔倒角装置，包括钻台和搁料架，所述钻台一端安装有变速装置，变速装置下部安装有电机；钻台另一端安装有主轴，主轴一侧安装有操作杆，主轴下部安装有二级阶梯钻；钻台底部的工作台上固定有顶部限位板；所述搁料架包括上料架、下料架和底座，所述下料架为梯形结构，其底部设有搁料板；所述上料架的两端均安装有带凹槽的定位板，钻台底部的工作台安装在上料架的端部。本实用新型在普通钻台上增设了变速装置，使得钻头的运行速度可调，既能完成高速的钻孔工序，又能完成相对低速的倒角工序，实现了钻孔和倒角的一机加工任务。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种活塞杆耳环的钻孔倒角装置。

背景技术

活塞杆是支持另一部件做功的连接部件，一般应用在油缸的运动执行中，是一种运动频繁、技术要求高的部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆耳环的加工通常需要先钻孔然后倒角，这是因为钻孔加工后的活塞杆耳环有飞边和毛刺，必须进行倒角去除飞边、毛刺以便于安装销轴。目前，活塞杆耳环一般采用普通钻床进行钻孔，由于钻孔时钻床工作的转速要求较快，而倒角时钻床工作的转速要求较慢，且所用刀具大小也不一样，因此耳环钻孔完毕后必须将活塞杆从钻床上移出，再放置到另一钻床上进行倒角工序。就这样大批量需要加工的活塞杆在车间设备中移进移出，不仅延长了加工时间，使得加工效率大大降低，还需要较大的周转、放置空间，且搬上搬下的操作会使得工人的劳动强度增大。

发明内容

为了解决现有普通钻床功能单一的问题，本实用新型的目的是提供一种活塞杆耳环的钻孔倒角装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种活塞杆耳环的钻孔倒角装置，包括钻台和搁料架，其特征在于，所述钻台一端安装有变速装置，变速装置下部安装有电机；钻台另一端安装有主轴，主轴与变速装置连接，主轴一侧安装有操作杆，主轴下部安装有二级阶梯钻；钻台底部为工作台，工作台上通过螺杆固定有顶部限位板；所述搁料架包括上料架、下料架和底座，上料架和下料架之间通过底座连为一体；所述下料架为梯形结构，其底部设有搁料板；所述上料架的两端均安装有带凹槽的定位板，钻台底部的工作台安装在上料架的端部，工作台上的顶部限位板与上料架上的定位板的位置相对应。

进一步地，所述搁料板和下料架的斜坡边沿均设置有皮带；加工好的活塞杆在下料架上滚动时，皮带可产生良好的缓冲性，防止活塞杆表面被划伤。

进一步地，所述二级阶梯钻包括上端的倒角钻和下端的孔钻，倒角钻的直径大于孔钻的直径；可实现钻孔和倒角两个工序，加工过程中不需要更换钻头，更不需移动加工的活塞杆，使得活塞杆耳环的钻孔和倒角能够一次性完成，实现了一钻两用，提高了工作效率。

进一步地，所述钻台的面板上设置有操作按钮，操作按钮与变速装置电连接，通过控制操作按钮，可以启动变速装置，从而改变主轴的转速。

本实用新型的有益效果：在普通钻台上增设了变速装置，使得钻头的运行速度可调，既能完成高速的钻孔工序，又能完成相对低速的倒角工序，实现了钻孔和倒角的一机加工任务。提高了产品加工速度，减轻了劳动强度的同时，还节省了加工时的操作空间，即采用搁料架将加工后的活塞杆摆放整齐，使得车间环境井然有序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为钻台的结构示意图；

图3为搁料架的结构示意图；

图4为二级阶梯钻的结构示意图。

图中：1、钻台，2、搁料架，3、变速装置，4、电机，5、操作杆，6、主轴，7、二级阶梯，8、工作台，9、顶部限位板，10、孔钻，11、倒角钻，12、螺杆，13、上料架，14、定位板，15、底座，16、下料架，17、皮带，18、搁料板，19、操作按钮，20、活塞杆。