[实用新型]一种3D打印机的进料装置

说明书

本实用新型公开了一种3D打印机的进料装置，包括背板、安装架、料筒、旋转进料组件、驱动电机、推压组件，背板上设置有Z轴滑轨，安装架与Z轴滑轨滑动连接，驱动电机设置在安装架上部，料筒固定在安装架上并且位于驱动电机的正下方，料筒由上至下包括压料区和进料区，旋转进料组件与驱动电机连接并向下延伸至料筒的进料区，推压组件固定在安装架上并且位于料筒的压料区，本实用新型利用驱动电机带动旋转进料组件转动，能够实现螺旋进料，同时，在料筒上部设置推压组件，能够对料浆进行挤压，能够连续将料浆挤入进料区，从而能够使喷嘴实现连续出料，避免人工进行衔接和补料的问题，从而提高打印效率以及打印质量。

技术领域

本实用新型属于进料装置技术领域，具体涉及一种3D打印机的进料装置。

背景技术

快速成型技术(又称快速原型制造技术，Rapid Prototyping Manufacturing，简称RPM)，又称3D打印，是基于材料堆积法的一种高新制造技术，其根据零件或者物体的三维模型数据，通过成型设备以材料累加的方式就可以制造出实物或者实物模型。由于具有大幅降低生产成本、提高原材料和能量的利用率、可根据需求进行定制、大大节省产品制作时间等优点，3D打印技术近年来逐渐进入公众视野并得到快速发展。

随着快速成型技术日新月异的发展，使其极具价值的应用领域还在不断扩展，但是现有技术中进料机械复杂，存在送料不顺、送料耗尽不便停机换料等问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种3D打印机的进料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种3D打印机的进料装置，包括背板、安装架、料筒、旋转进料组件、驱动电机、推压组件，所述背板上设置有Z轴滑轨，所述安装架与Z轴滑轨滑动连接，所述驱动电机设置在安装架上部，所述料筒固定在安装架上并且位于驱动电机的正下方，所述料筒由上至下包括压料区和进料区，所述旋转进料组件与驱动电机连接并向下延伸至料筒的进料区，所述推压组件固定在安装架上并且位于料筒的压料区用于将原料压入进料区。

优选地，所述旋转进料组件包括旋转轴和螺旋进料杆，所述旋转轴与驱动电机连接并向下延伸至料筒的进料区，所述螺旋进料杆套设在旋转轴的下部。

优选地，所述推压组件包括固定板、伸缩气缸、挤压板、导向隔板，所述固定板、挤压板、导向隔板均套设在旋转轴上，所述固定板固定在安装架上，所述导向隔板固定于压料区和进料区的分界处，所述导向隔板与料筒之间具有进料间隙，所述挤压板位于固定板和导向隔板之间并且通过伸缩气缸与固定板连接，所述挤压板沿旋转轴的轴向上下移动用于将原料压入进料区。

优选地，所述挤压板上开设第二进料口。

优选地，所述导向隔板的外侧向下倾斜。

优选地，所述料筒的压料区的侧壁设置有第一进料口，所述料筒的底部设置有喷嘴。

优选地，还包括料位传感器。

优选地，所述料位传感器包括上料位传感器和下料位传感器，所述上料位传感器和下料位传感器分别设置在料筒的压料区的上部和下部。

优选地，还包括X轴驱动机构和Y轴驱动机构，所述X轴驱动机构和Y轴驱动机构设置在背板的后侧。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，本实用新型利用驱动电机带动旋转进料组件转动，能够实现螺旋进料，同时，在料筒上部设置推压组件，能够对料浆进行挤压，能够连续将料浆挤入进料区，从而能够使喷嘴实现连续出料，避免人工进行衔接和补料的问题，从而提高打印效率以及打印质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种3D打印机的进料装置的结构示意图。

附图标记如下：