[实用新型]一种风机轴承安全监测系统

说明书

本实用新型提供了一种风机轴承安全监测系统，解决了人工检测风机轴承具有盲目性的问题。本实用新型包括温度检测系统，温度检测系统安装在风机轴承上，温度检测系统把实时测出的风机轴承表面温度转化为模拟信号并传输给中控系统；中控系统包括控制器，中控系统还包括用于存储正常工作下的风机轴承表面温控区间t₁～t_n的存储器，控制器与存储器电性连接；当温度检测系统测得的温度超出温控区间t₁～t_n时，中控系统首先控制润滑系统对风机轴承进行润滑处理；若风机轴承经润滑系统处理后的表面温度一直超出温控区间t₁～t_n，中控系统控制风机开关关闭并控制报警系统报警；若风机轴承的表面温度一直低于温控区间t₁～t_n，中控系统控制风机开关关闭并控制报警系统报警。

技术领域

本实用新型涉及风机故障检测技术领域，特别是指一种风机轴承安全监测系统。

背景技术

轴承是通风机上重要的构件之一，在通风机高速运转的情况下，轴承温度不断升高会严重影响通风机的运行安全。引起轴承温度升高的因素有：一、安装时轴承间隙调整不当，轴向间隙小，无法补偿轴的受热膨胀量，增大了运转时的摩擦力，使发热量增加；二、轴承润滑不足，滚动体在滚道内不能灵活滚动，引起部分干摩擦发热；三、轴承受力不均匀，且受到额外负荷，产生过高应力，致使轴承发热；四、轴承座盖与轴承座体的连接螺栓过紧或过松，造成轴承运转时，轴承外圈与轴承座之间的相对滑动，引起发热。

在实际生产作业时，对风机轴承进行监测的通常做法是人工定期检修，并不能做到实时监测，存在有安全隐患。同时，在人工定期检修具有盲目性，因为无论滚动轴承是否出现故障，检修人员都必须携带工具进行现场检修，检修效率低下，对企业人力成本造成了浪费。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的人工检测风机轴承具有盲目性的问题，本实用新型提出了一种风机轴承安全监测系统。

本实用新型的技术方案是：一种风机轴承安全监测系统，包括温度检测系统、中控系统、润滑系统、报警系统和风机开关；温度检测系统安装在风机轴承上，温度检测系统把实时测出的风机轴承表面温度转化为模拟信号并传输给中控系统；中控系统包括控制器，中控系统还包括用于存储正常工作下的风机轴承表面温控区间t₁～t_n的存储器，控制器与存储器电性连接；当温度检测系统测得的温度超出温控区间t₁～t_n时，中控系统首先控制润滑系统对风机轴承进行润滑处理；若风机轴承经润滑系统处理后的表面温度一直超出温控区间t₁～t_n，中控系统控制风机开关关闭并控制报警系统报警；若风机轴承的表面温度一直低于温控区间t₁～t_n，中控系统控制风机开关关闭并控制报警系统报警。

所述温度检测系统包括温度传感器，温度传感器密封安装在风机轴承内，温度传感器的探头与风机轴承的表面接触，温度传感器与控制器电性连接。

所述温度检测系统包括无线信号发射器，温度传感器与无线信号发射器电性连接；中控系统包括无线信号接收器，无线信号接收器与控制器电性连接。

所述温度传感器为无线温度传感器；中控系统包括与无线温度传感器配合的无线信号接收器，无线信号接收器与控制器电性连接。

所述润滑系统包含有电磁阀，控制器与润滑系统的电磁阀电性连接，当温度传感器监测到的风机轴承的的表面温度超出温控区间t₁～t_n，控制器控制润滑系统的电磁阀打开，对风机轴承加注润滑油，直至风机轴承的的表面温度降回温控区间t₁～t_n内，控制器控制电磁阀关闭。

所述报警系统包括警示灯和蜂鸣器，警示灯和蜂鸣器均与控制器电性连接。