[实用新型]铝灰冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种铝灰冷却装置，包括：筒体，筒体包括围成柱状腔体的侧壁，柱状腔体的两端分别为筒体的进料口和出料口，进料口和出料口均与柱状腔体连通，柱状腔体用于盛放铝灰，筒体能够绕柱状腔体的轴向旋转；侧壁，包括平侧壁和弧侧壁，平侧壁为平直板状，弧侧壁垂直于柱状腔体轴向上的断面为圆弧，圆弧的弧心位于柱状腔体的轴线上，平侧壁和弧侧壁的数量相等且均为多个，多个平侧壁和多个弧侧壁沿柱状腔体的周向交替排布连接，使得物料在平侧壁和弧侧壁上沿筒体的周向运动速度不同，进而使得出料口处的物料具有较高的温度均一性。

技术领域

本实用新型属于物料处理装置，尤其涉及一种铝灰冷却装置。

背景技术

现有技术中的铝灰冷却装置，在给铝灰降温时，通过搅拌和喷淋冷却方式使得铝灰(或者铝渣)的温度降低，铝灰的粒度分布较宽，并且铝灰在不同的温度状态下的团聚能力不同，则降温操作虽然能够显著降低铝灰的温度，但是很难控制降温操作后铝灰的实际温度。搅拌、翻转的过程中也存在一定程度的铝灰团聚的现象，降低了后续筛分操作的效率。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种铝灰冷却装置，能够提高铝灰降温效率的同时，使得冷却过程中不同时刻排出的铝灰的温度分布波动较小。

一方面，铝灰冷却装置，包括：

筒体，筒体包括围成柱状腔体的侧壁，柱状腔体的两端分别为筒体的进料口和出料口，进料口和出料口均与柱状腔体连通，柱状腔体用于盛放铝灰，筒体能够绕柱状腔体的轴向旋转；其中：

侧壁，包括平侧壁和弧侧壁，平侧壁为平直板状，弧侧壁垂直于柱状腔体轴向上的断面为圆弧，圆弧的弧心位于柱状腔体的轴线上，平侧壁和弧侧壁的数量相等且均为多个，多个平侧壁和多个弧侧壁沿柱状腔体的周向交替排布连接，使得物料在平侧壁和弧侧壁上沿筒体的周向运动速度不同。

本实用新型实施例的一个方面，平侧壁和弧侧壁的数量均为三个，三个平侧壁和三个弧侧壁沿柱状腔体的周向交替排布连接；

优选地，筒体沿轴向的尺寸为3.5m～4.5m；

优选地，筒体径向尺寸与筒体轴向尺寸的比值为5:2～5:3，优选的为2:1。

本实用新型实施例的一个方面，在垂直于柱状腔体轴向的断面上，多个平侧壁在断面上的截线长度相等。

本实用新型实施例的一个方面，在垂直于柱状腔体轴向的断面上，多个弧侧壁对应的弦长相等。

本实用新型实施例的一个方面，在垂直于柱状腔体轴向的断面上，弧侧壁对应的弦长等于平侧壁在断面上的截线长度。

本实用新型实施例的一个方面，侧壁包括弧状的连接筋，连接筋的走向垂直于柱状腔体的轴向，连接筋的数量为多个；

连接筋设置于相邻的两个弧侧壁之间并横跨该位置处的平侧壁的外表面，使得相邻的两个弧侧壁通过连接筋在柱状腔体的外侧连接为一体。

本实用新型实施例的一个方面，相邻的两个弧侧壁之间均匀的设置有多条连接筋。

本实用新型实施例的一个方面，连接筋与弧侧壁为一体设置。

本实用新型实施例的一个方面，筒体包括能够将连接筋定位于平侧壁外部的支撑筋；

支撑筋与连接筋一一对应设置，支撑筋填充于连接筋与平侧壁之间的间隙内，支撑筋为沿柱状腔体的径向延伸的板状结构。

本实用新型实施例的一个方面，铝灰冷却装置还包括传动装置，传动装置置包括：

链轮，链轮临近于进料口或出料口的一端设置；

驱动件，为筒体的旋转提供动力；