[实用新型]用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置，罐体上设置有进料口和出料口，罐体内设置有引导室和干燥室，引导室内的锥形引导板上设置有引导孔，干燥室内设置有干燥基板机构、供气机构和排气机构，干燥基板机构包括干燥底板和干燥支板，干燥底板上间隔设置有第一出料孔，干燥支板包括相连的第一三角板和第二三角板，两相邻第一三角板的相对侧边之间设置有至少一个第二三角板，第一三角板和第二三角板之间的水平连板上设置有第二出料孔，干燥底板和干燥支板之间设置有锥形干燥板，干燥底板内部的通气通道与供气机构及排气机构均相连通。本实用新型提供的减压干燥装置，干燥基板机构增大药剂的干燥面积。

技术领域

本实用新型涉及石油钻井液添加剂技术领域，具体涉及一种用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置。

背景技术

在钻井过程中，由于压差的作用，钻井液中的水分不可避免地通过井壁滤失到地层中，造成钻井液失水。随着水分进入地层，钻井液中粘土颗粒便附着在井壁上形成“滤饼”，形成一个滤饼井壁。由于滤饼井壁比原来的井壁致密得多，所以它一方面阻止了钻井液的进一步失水，一方面起到了保护井壁的作用。但是在滤饼井壁形成的过程中，滤失的水分过多，滤饼过厚，细粘土颗粒随水分进入地层等都会影响正常钻井，并对地层造成伤害。决定滤失量大小的主要因素是滤饼的渗透率，降滤失剂是一种能降低钻井液滤失量的化学剂，在钻井过程中经常使用到。

在降滤失剂生成过程中，粘稠的聚合物降滤失剂不易干燥，干燥温度太高，易降低产品品质，且能耗大，太低干燥慢效率低。现有技术中也有采用减压法进行干燥，减压干燥中，由于水分的蒸发主要在被干燥物料的表面进行，因此，干燥物料的干燥面积大小对干燥起着重要作用。干燥效率与干燥面积大小成正比，被干燥物料堆积越厚，干燥面积越小，干燥越慢，反之则快，同时干燥应控制在一定速度下进行，在干燥过程中，表面水分很快蒸发除去，然后内部的水份扩散到表面继续蒸发。若干燥速度过快，干燥面积小，物料堆积，则物料表面水分蒸发过快，内部水分来不及扩散到表面，致使表面粉粒彼此粘结甚至熔化结膜，从而阻止内部水分扩散与蒸发，使干燥不完全，造成外干内湿的假干现象，使物料久贮变质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产钻井液降滤失剂的减压干燥装置，包括罐体，所述罐体上设置有进料口和出料口，所述罐体内设置有引导室和干燥室，所述引导室位于所述干燥室的正上方，所述引导室内设置有引导机构，所述引导机构包括锥形引导板，所述锥形引导板设置在所述进料口的正下方，所述锥形引导板上设置有引导槽，所述引导槽内间隔设置有多个引导孔，且从所述锥形引导板的顶部向底部的方向上，所述引导孔的尺寸逐渐增大；所述干燥室内设置有干燥基板机构、供气机构和排气机构，所述干燥基板机构包括干燥底板和干燥支板，所述干燥底板有多个，多个所述干燥底板间隔横贯设置在所述干燥室内，所述干燥底板上间隔设置有第一出料孔，所述干燥支板设置在所述干燥基板的上表面，所述干燥支板包括相连的第一三角板和第二三角板，所述第一三角板的尺寸大于所述第二三角板的尺寸，所述第一三角板的一侧边底部固定在所述干燥底板上，两相邻所述第一三角板的相对侧边之间设置有至少一个所述第二三角板，所述第一三角板和第二三角板之间设置有水平连板，所述水平连板上设置有第二出料孔，所述干燥底板和所述干燥支板之间设置有锥形干燥板，所述锥形干燥板固定在所述干燥底板上且位于所述第二出料孔正下方；所述干燥底板内部设置有通气通道，所述通气通道与所述第一出料孔相连通，所述第一三角板和第二三角板的侧板上均设置有通气孔，所述供气机构包括中心供气管，所述中心供气管位于所述干燥室的中心位置且贯穿所述干燥基板和所述干燥支板，所述中心供气管上连接有供气设备，所述排气机构包括排气管，所述排气管设置在所述干燥室的侧壁上，所述排气管上连接有排气设备，所述排气管和所述供气管均与所述通气通道相连通。