[实用新型]棒材轧制生产线

说明书

本实用新型提供了一种棒材轧制生产线，所述棒材轧制生产线包括：3#飞剪前第一段导槽和3#飞剪前第二段导槽；3#飞剪前第二段导槽设有变频支撑辊道；所述变频支撑辊道包括：变频电机和连接变频电机的支撑辊，所述变频电机设置在3#飞剪前第二段导槽的侧壁上，3#飞剪前第二段导槽的两个侧壁之间形成有开口，所述支撑辊设置在所述开口中。本实用新型改变了多线切分的钢在经过3#飞剪切分后就行走歪斜的情况，提高了行走稳定性，减少了钢头在通道被撞击变形的可能性，最终达到杜绝钢支在动裙板上飞出追尾上一支钢造成堵钢的情况。

技术领域

本实用新型涉及轧钢领域，具体涉及棒材多线切分轧制装置，即一种棒材轧制生产线。

背景技术

热轧带肋钢筋俗称螺纹钢，广泛运用于房屋、桥梁、道路等建筑。目前，螺纹钢已经由单线或单支生产，发展成为多线切分生产，即将一支大螺纹钢在轧机上切分成多支小螺纹钢进行轧制，多线切分生产是单线或单支生产效率的数倍，例如，两切分就是将一支大螺纹钢切分成两支小螺纹钢进行轧制，四切分就是将一支大螺纹钢切分成四支小螺纹钢进行轧制，理论上，两切分是单线或单支生产效率的两倍，四切分是单线或单支生产效率的四倍。

在多线切分生产中，成品钢在经过精轧机后，横向切分成多支钢支，每支钢支一般能达到上百米长，然后进入3#飞剪切分倍尺，纵向剪切成几十米左右的长度，然后进入冷床。在3#飞剪切分倍尺后，在同一剪后通道内，会出现有的钢支在剪后通道内规则的行走，而有的钢支在剪后通道内(例如在3#飞剪后第二段导槽或其他3#飞剪后其他部位的导槽)不规则的行走摆动，这一现象极大地影响了钢支在上冷床前通道内的稳定性，容易造成裙板钢支追尾堵钢，影响后续快速到来的钢支的正常行进，从而造成上冷床前通道内乱钢，形成废品，而且影响整个轧制线的生产。

综上所述，现有技术中存在以下问题：棒材轧制多线切分时，成品钢经过3#飞剪后行走歪斜的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种棒材轧制生产线，目的是提高3#剪切分倍尺后钢头(钢支的头部)行走平直性。

为此，本实用新型提出一种棒材轧制生产线，所述棒材轧制生产线包括：

依次衔接的精轧机组、穿水冷却装置、3#飞剪前导槽、3#飞剪、3#飞剪后导槽、以及冷床；棒材钢支在精轧机组上实现多线切分；穿水冷却装置为两端具有开口的管道结构；

3#飞剪前导槽包括：依次衔接的3#飞剪前第一段导槽和3#飞剪前第二段导槽；3#飞剪前第二段导槽的长度大于3#飞剪前第一段导槽的长度；3#飞剪前第一段导槽为喇叭口形状；3#飞剪前第二段导槽包括：矩形的主导槽和连接所述矩形的主导槽的锥形辅助导槽；所述矩形的主导槽的出口伸入到3#飞剪前第一段导槽的入口中；

3#飞剪前第一段导槽靠近3#飞剪，3#飞剪前第二段导槽远离3#飞剪；3#飞剪前第一段导槽位于3#飞剪与3#飞剪前第二段导槽之间；

3#飞剪前第二段导槽具有两个侧壁和设置在两个侧壁之间的底壁，3#飞剪前第二段导槽设有变频支撑辊道；所述变频支撑辊道包括：变频电机和连接变频电机的支撑辊，所述变频电机设置在3#飞剪前第二段导槽的侧壁上，3#飞剪前第二段导槽的两个侧壁之间形成有开口，所述支撑辊设置在所述开口中，所述支撑辊的轴线平行3#飞剪前第二段导槽的底壁；

所述支撑辊的数目为两个，分别为首端的支撑辊和尾端的支撑辊，首端的支撑辊位于3#飞剪与尾端的支撑辊之间。

进一步的，所述支撑辊设置在所述矩形的主导槽的侧壁上。

进一步的，两个所述支撑辊的间距为1米。

进一步的，首端的支撑辊距离3#飞剪剪切中心为1550mm至1750mm。

进一步的，首端的支撑辊距离矩形的主导槽的前缘为450mm至550mm。