[实用新型]制备氮掺杂碳材料的系统有效
申请号: | 201821866630.7 | 申请日: | 2018-11-13 |
公开(公告)号: | CN209379004U | 公开(公告)日: | 2019-09-13 |
发明(设计)人: | 康守国;张小诗;张鑫伟 | 申请(专利权)人: | 新奥石墨烯技术有限公司 |
主分类号: | B01J19/28 | 分类号: | B01J19/28;C01B32/05 |
代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 赵天月 |
地址: | 065001 河北省廊*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 无机氮源 反应区 气化 氮掺杂碳材料 出料区 进料区 掺杂 转炉 炉膛 水溶液出口 水溶液入口 后端墙 前端墙 制备 本实用新型 第二挡板 第一挡板 工艺成本 混合溶解 孔径调节 尾气出口 向下设置 掺杂源 氮掺杂 可转动 水入口 碳材料 上斜 出口 | ||
1.一种制备氮掺杂碳材料的系统,其特征在于,包括:
混合溶解装置,所述混合溶解装置具有无机氮源入口、水入口和无机氮源水溶液出口;
回转炉,所述回转炉在沿其前端墙到后端墙的方向上斜向下设置,所述回转炉内设有可转动的炉膛,从所述回转炉的所述前端墙到所述后端墙的方向上,所述炉膛内依次限定出进料区、气化掺杂反应区和出料区,所述进料区与所述气化掺杂反应区之间设有第一挡板,所述气化掺杂反应区和所述出料区之间设有第二挡板,所述进料区设有碳材料入口,所述气化掺杂反应区设有无机氮源水溶液入口,所述出料区设有氮掺杂碳材料出口和尾气出口,所述无机氮源水溶液入口与所述无机氮源水溶液出口相连。
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述回转炉与水平面的夹角ɑ为2~30度。
3.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述第一挡板和所述第二挡板垂直所述炉膛内壁布置。
4.根据权利要求1或3所述的系统,其特征在于,包括多个所述第一挡板,所述多个第一挡板沿所述炉膛的径向间隔设置在所述炉膛的内周壁上。
5.根据权利要求4所述的系统,其特征在于,包括多个所述第二挡板,所述多个第二挡板沿所述炉膛的径向间隔设置在所述炉膛的内周壁上。
6.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述多个第一挡板等间距分布,并且相邻两个所述第一挡板间距为所述炉膛内周壁周长的1/200~1/10,
所述多个第二挡板等间距分布,并且相邻两个所述第二挡板间距为所述炉膛内周壁周长的1/200~1/10。
7.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述第一挡板和所述第二挡板高度分别独立地为所述炉膛直径的1/50~1/5。
8.根据权利要求5所述的系统,其特征在于,所述第一挡板宽度为所述炉膛内周壁周长的1/100~1/8,
所述第二挡板宽度为所述炉膛内周壁周长的1/100~1/8。
9.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述气化掺杂反应区的外围设有加热器,所述加热器包括电加热丝和耐火砖,其中,所述耐火砖环绕所述气化掺杂反应区的外围设置,所述电加热丝设在所述耐火砖与所述炉膛之间。
10.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,进一步包括:
计量泵,所述计量泵分别与所述无机氮源水溶液出口和所述无机氮源水溶液入口相连。
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