[实用新型]改进驱动机构的染布机

说明书

本实用新型公开了一种改进驱动机构的染布机，在卧式的染布机筒体内部或外部上方设置导布管，导布管一端与喷嘴连接，在喷嘴上方设置导布轮，在筒体内近底部与导布管长度方向一致设置截面为环形跑道状的驱动机构。本实用新型充分利用了筒体内部的空间，将驱动机构设置在筒体近底部，几乎整个筒体的内部空间都可以存储织物，织物在驱动机构上堆叠的空间大、堆叠高度高，因此储布量更大；设置在筒体近底部的驱动机构较设置在中间位置的更窄，与织物从狭长的导布管出来摆开宽度相当，因此较窄的驱动机构设计更合理，降低了驱动机构的能耗。

技术领域

本实用新型涉及印染机械领域，尤其是一种改进驱动机构的染布机。

背景技术

染布机用于布料或纱线的染色，现有的染布机内的织物通常依靠槽体内喷嘴的水压或风压来推动向前移动，主泵功率需求大，为了使织物产生浮力染布机内需要存放较高水位的染液，使得染布机浴比提高，用水量大，耗电量高。现有的改进的染布机如中国专利ZL2017103925474公开的一种导带输送下走滑槽式落布染布机，在筒体内接近筒体中部的位置设置导带，管状的导布通道设置在导带下方，通过喷嘴喷射染液驱动织物进入导布通道内，接着经过滑槽式落布装置下落至导带上，导带输送织物运动，直至织物再次被导布轮7提起，通过喷嘴喷射染液后继续循环运动。导带设置在接近筒体轴线的位置，筒体下方的大量空间被浪费，织物只能堆叠储存在导带上方，储布空间小；实际使用过程中，织物混合染液一起在导带上移动，封闭的导带无法分离织物和染液，因此，织物上携带的染液由于重力作用下降，越接近导带的织物下端浸泡染液更多，织物的上端未浸泡染液，容易导致织物上下染色不均匀的问题，因此染液的用量必须要没过织物堆叠的最高点，增加染液必然导致浴比的提高，因此实际使用时无法同时实现低浴比和染色均匀。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产中改进的染布机储布空间小、染色不均匀、浴比无法真正降低等缺点，提供一种结构合理的改进驱动机构的染布机，从而充分利用染布机筒体内的储布空间，织物染色均匀，染色用浴比低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种改进驱动机构的染布机，在卧式的染布机筒体内部或外部上方设置导布管，导布管一端与喷嘴连接，在喷嘴上方设置导布轮，在筒体内近底部与导布管长度方向一致设置截面为环形跑道状的驱动机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述驱动机构的若干导布辊平行设置，紧密排列形成环形跑道形状，相邻导布辊之间具有间隙，相邻导布辊之间通过端部设置的连接片连接。

在导布辊跑道形状的内部设置若干主动辊和从动辊。

主动辊和从动辊的传动轴外周间隔设置若干齿轮部，齿轮部表面的U形槽的弧度与导布辊的外周弧度相匹配。

在导布辊的两端部设置滚轮，所述滚轮下方对应设置环形跑道形状的导轨，滚轮卡嵌在导轨的凹槽内。

所述导布辊端部外部设置侧盖板。

所述滚轮靠近导布辊的内端和外端分别设置内轴挡圈、外轴挡圈。

所述在导布辊跑道形状的内部两端设置主动辊，中间间隔设置若干从动辊。

所述导布管一端延伸至扩布箱，在扩布箱下方设置整布网箱，驱动机构一端延伸至整布网箱，另一端延伸至溢流网板。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型充分利用了筒体内部的空间，将驱动机构设置在筒体近底部，几乎整个筒体的内部空间都可以存储织物，织物在驱动机构上堆叠的空间大、堆叠高度高，因此储布量更大；设置在筒体近底部的驱动机构较设置在中间位置的更窄，与织物从狭长的导布管出来摆开宽度相当，因此较窄的驱动机构设计更合理，降低了驱动机构的能耗。