[实用新型]一种模切制程自动落料及活动块装置

说明书

本实用新型公开了一种模切制程自动落料及活动块装置，包括上模板和下模板，所述上模板左侧内部位置处设置有刀片，所述上模板右侧内部位置处设置有顶针位，所述顶针位内部位置处套接有活动块，所述活动块下端中间位置处设置有顶针，所述上模板下端位置处设置有下模板，所述下模板右侧内部位置处设置有下模板镂空落废料位置，降低模切行业模具成本大概50％‑85％，CN201120266936采用全45#钢制造的一体模具。新工艺用刀片镶嵌在塑胶板里面，而且模具不锋利的情况下CN201120266936需要更换整个模具，新工艺只需要更换刀片；而在使用时，减少操作者调试时间，CN201120266936采用是半切，模具需要调试到适当高度，新工艺贯穿无需调试适合高度。

技术领域

本实用新型属于模切制程自动落料及活动块装置相关技术领域，具体涉及一种模切制程自动落料及活动块装置。

背景技术

在模切产品生产过程中，排废是一道非常重要的工序，直接关系到产品质量以及工时成本。排废方式笼统的划分可分为两大类，一是自动排废，二是手工排废。排废追求的原则是速度快，质量好，能自动排废就不用手工排废。自动排废的特点是速度快，效率高，多刀工艺用自动排废优势非常明显，边模切边排废，既降低了成本，又避免了因再度粘连而造成的废料难排；手工排废的特点是比较灵活，可以处理一些复杂难排废的产品，但速度慢、成本高。影响排废的因素有很多，主要有材料的性能、产品的形状和结构、产品的排布、加工工艺等。通常，刀模都是实心的，当刀模在材料上进行模切时，材料上的废料经过泡棉回弹会留在产品上。外框废料因为有连续性，基本都能实现机械自动排废，而内框废料(如圆孔废料)因其独立性、尺寸小等原因很难实现自动排废。这样的排废需要手工排废，效率低。

现有的模切制程自动落料及活动块装置技术存在以下问题：目前在模切行业中废料除去大部分需要人工完成，手工操作效率低，也占了整个成本中的一定比例，新改落料装置可以在模切的同时排除孔废，节省人工成本，避免因模切第二次压合而黏住造成废料难排。装置结构简单，随产品结构变化而变化，模具成本低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切制程自动落料及活动块装置，以解决上述背景技术中提出的装置结构简单，随产品结构变化而变化，模具成本低问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切制程自动落料及活动块装置，包括上模板和下模板，所述上模板左侧内部位置处设置有刀片，所述上模板右侧内部位置处设置有顶针位，所述顶针位内部位置处套接有活动块，所述活动块下端中间位置处设置有顶针，所述上模板下端位置处设置有下模板，所述下模板右侧内部位置处设置有下模板镂空落废料位置，所述上模板通过顶针和下模板镂空落废料位置与下模板固定连接。

优选的，所述刀片设置为三个，三个所述刀片套接在上模板左侧内部位置处。

优选的，所述顶针位的长度、宽度和高度分别设置为二十厘米、十厘米和五厘米，所述顶针位通过固定胶水与活动块固定连接。

优选的，所述活动块的长度、宽度和高度分别设置为二十厘米、十厘米和十厘米，所述活动块通过热熔焊接与顶针固定连接。

优选的，所述顶针设置为三个，三个所述顶针的直径和高度分别设置为三厘米和十厘米。

优选的，所述下模板镂空落废料位置设置为三个，三个所述下模板镂空落废料位置的直径和高度分别设置为三厘米和十厘米。

优选的，所述上模板由聚乙烯塑胶材料构成，所述上模板的长度、宽度和高度分别设置为五十厘米、四十厘米和十厘米。

优选的，所述下模板由聚乙烯塑胶材料构成，所述下模板的长度、宽度和高度分别设置为五十厘米、四十厘米和十厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模切制程自动落料及活动块装置，具备以下有益效果：