[实用新型]一种橡胶套生产用磨具

说明书

本实用新型涉及橡胶生产模具技术领域，且公开了一种橡胶套生产用磨具，包括底座和上模，所述底座的顶部且位于上模的底部固定安装有下模，所述底座的顶部且位于下模的左侧固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有安装孔。该橡胶套生产用磨具，通过上模和下模的设置，当上模和下模在成型完橡胶之后开模时，通过固定板上通过安装片固定安装有气管，此时位于气管外侧的电池阀控制气管导通，从而对上模与下模相对一侧的模腔进行吹气冷却成型橡胶，当取出橡胶之后通过启动气缸工作并将喷剂球对送至上模与下模相对的一侧，并通过喷剂孔和喷剂球的设置对模腔进行喷洒脱模剂，从而达到自动均匀喷剂的目的。

技术领域

本实用新型涉及橡胶生产模具技术领域，具体为一种橡胶套生产用磨具。

背景技术

橡胶，是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

橡胶套通常是通过橡胶原料在成型模具中冲压成型而成，由于在成型过程中需要将其原料加热之后冲压入模具中，待模具内部原料冷却之后即可完成成型，现有的模具结构功能单一，开模之后由于成型后的橡胶具有一定热量无法及时取出并生产下一模橡胶，并且在成型之前需要再起内部添加脱模剂，现有的方式是人工添加不仅速度缓慢，并且加剂的不均匀，故而提出一种橡胶套生产用磨具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶套生产用磨具，具备方便使用等优点，解决了现有的模具结构功能单一，开模之后由于成型后的橡胶具有一定热量无法及时取出并生产下一模橡胶，并且在成型之前需要再起内部添加脱模剂，现有的方式是人工添加不仅速度缓慢，并且加剂的不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶套生产用磨具，包括底座和上模，所述底座的顶部且位于上模的底部固定安装有下模，所述底座的顶部且位于下模的左侧固定安装有固定板，所述固定板的内部开设有安装孔，所述固定板的左右两侧均固定安装有安装片，所述固定板通过安装片固定安装有气管，所述气管的外侧固定安装有电池阀，所述底座的顶部且位于下模的右侧固定安装有安装盒，所述安装盒的内部活动安装有固定块，所述安装盒的右侧开设有滑槽，所述固定块的右侧螺纹连接有固定杆，所述固定杆的外侧且位于安装盒的右侧固定安装有垫片，所述固定杆的右端且位于安装盒的右侧固定安装有转柄，所述固定块的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有安装块，所述安装块的左侧固定安装有喷剂球，所述喷剂球的外侧开设有喷剂孔。

优选的，所述上模与下模的长度相等，所述固定板的长度大于下模的长度。

优选的，两个所述安装片呈对称分布于安装孔的左右两侧，所述气管的右端延伸至上模和下模相对一侧的左侧。

优选的，所述安装盒设置为内部空心且顶面设置有开口的长方体，所述开口大小与固定块的大小相适配。

优选的，所述固定杆的直径小于滑槽的直径，所述固定杆的右端贯穿并延伸至安装盒的右侧。

优选的，所述垫片的直径大于滑槽的直径，所述气缸收缩状态下的输出端位于上模与下模相对一侧的右侧，所述喷剂球的背部连通有喷剂管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶套生产用磨具，具备以下有益效果：