[实用新型]一种包括第二物料支撑部的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种包括第二物料支撑部的上料装置，一种包括第二物料支撑部的上料装置，第二物料支撑部包括多根平行设置的第二物料支撑架、第一料勾板、驱动气缸，第一料勾板平行紧贴在第二物料支撑架的一侧且上表面水平高度齐平，第一料勾板可在沿着上料方向上在第二物料支撑架来回移动，远离第一物料支撑架的一端设置有用于将待加工的活塞杆放置到传送装置上的第一料勾。该实用新型的优点在于：本方案通过调节第一料勾板的位置实现不同直径的活塞杆精准的放置到传送装置上。

技术领域

本实用新型涉及活塞杆加工领域，尤其是一种包括第二物料支撑部的上料装置。

背景技术

在现有技术中，活塞杆的使用范围较为广泛，在生产过程中，活塞杆比较重，全靠人力来实现在各工序的上料，会大量的消耗工作人员的体力，而实现自动化上料则势在必行。现有技术中，也有自动上料的装置，但是由于活塞杆尺寸的不同，上料到传送装置上时，最优状态是活塞杆从上料装置移动到传送装置上之前，活塞杆的中轴线就位于传送装置上传动组件的中轴线上下平行，按照这样的需求，就需要一种方便调节的上料装置来解决该问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，为此，本实用新型提供一种包括第二物料支撑部的上料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种包括第二物料支撑部的上料装置，第二物料支撑部包括多根平行设置的第二物料支撑架、第一料勾板，第一料勾板平行紧贴在第二物料支撑架的一侧且上表面水平高度齐平，第一料勾板可在沿着上料方向上在第二物料支撑架来回移动，一端设置有用于将待加工的活塞杆放置到传送装置上的第一料勾。

优化的，第二物料支撑架沿着上料方向水平高度逐渐降低，设置第一料勾的端部低于另一端。

优化的，第二物料支撑部还包括驱动所有第二物料支撑架上下移动的驱动机构。

优化的，第二物料支撑部还包括第二转动轴、套在第二转动轴上的第一齿轮，第一料勾板的下方沿长度方向上固定有齿条，每个第二物料支撑架的厚度方向上开设有穿孔，第二转动轴通过第三轴承穿过穿孔，第一齿轮设置在齿条的下方且与齿条齿合。

优化的，第一料勾板上开设有长条孔，若干个固定螺杆穿过长条孔固定在第二物料支撑架上。

优化的，第一料勾板在远离第一料勾的上端部开设有长条槽，长条槽通过7字型的压板压在第二物料支撑架上，压板固定在第二物料支撑架上，压板限制第一料勾板只能沿着活塞杆上料的方向上来回移动。

优化的，驱动机构为驱动气缸。

优化的，上料装置还包括第一物料支撑部，第一物料支撑部包括多根平行设置的第一物料支撑架，第一物料支撑架和第二物料支撑架平行错位设置，驱动机构驱动第二物料支撑架在高于和低于第一物料支撑架的两个工位上来回替换。

本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过调节第一料勾板的位置实现不同直径的活塞杆精准的放置到传送装置上。

(2)驱动机构驱动所有的第二物料支撑架上下运动，这样同时支撑一根活塞杆的不同部位在同一时刻均位于同一高度。

(3)每个第二物料支撑架上设置齿轮齿条结构，这样一根第二转动轴可以同时调节所有第一料勾的位置。

(4)长条槽和压板的设置使得所有的齿轮齿条结构移动时更加稳定。

(5)第一物料支撑架和第二物料支撑架的配合，当第二物料支撑架移动到最上方时，设定为第二物料支撑架的第一工位，此时，第一物料支撑架上的活塞杆置换到第二物料支撑架上，且在第二物料支撑架上沿着上料方向滚动直至靠到第一料勾上，当第一驱动单元驱动第二物料支撑架运动到最下方时，设定为第二物料支撑架的第二工位，此时活塞杆置换到传送组件上。