[实用新型]一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置

说明书

本实用新型公开一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，包括有熔炼炉、分流容器、鼓风机、第一管道、第二管道；熔炼炉位于分流容器上方；分流容器通过第一管道与熔炼炉连通；第一管道设有第一阀门；分流容器的顶端通过第二管道与鼓风机的风口连通；分流容器的底端连通有多个排液管，排液管设置有第二阀门。与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，具有较高的浇筑效率。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造领域，尤其涉及一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置。

背景技术

金属铸造的工艺中，其过程一般为：原料在熔炼炉内融化，然后通过输送管将金属熔液从熔炼炉输送至浇筑容器内，然后将浇筑容器移动至铸造模具处，将金属熔液导进铸造模具内。这样的设备操作过程复杂，金属熔液输送过程繁琐，输送效率较低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的技术缺陷，提供了一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，其结构简单，操作方便，具有较高的浇筑效率。其具体的技术方案如下：

本实用新型公开一种铜合金熔炼炉铜合金溶液输送装置，包括有熔炼炉、分流容器、鼓风机、第一管道、第二管道；熔炼炉位于分流容器上方；分流容器通过第一管道与熔炼炉连通；第一管道设有第一阀门；分流容器的顶端通过第二管道与鼓风机的风口连通；分流容器的底端连通有多个排液管，排液管设置有第二阀门。

进一步地，第一管道倾斜设置，第一管道的较高端连通熔炼炉的底端，第一管道的较底端连通分流容器的其中一个周面侧壁的下部。

第一管道与熔炼炉连通的端部设置有陶瓷过滤器。

陶瓷过滤器包括有盒体、设置在盒体内的陶瓷过滤板，盒体固定在熔炼炉的底端外侧壁，陶瓷过滤板固定在盒体内，熔炼炉及第一管道均与盒体的内腔连通，第一管道临近熔炼炉的端口轴线与陶瓷过滤板的板面垂直。

进一步地，第二管道上设置有加热盒，加热盒的内腔设置有加热电阻丝，第二管道的内腔与加热盒的内腔连通。

第二管道具有保温段、冷却段；保温段的外面包裹有无机材料保温层，保温段位于加热盒与分流容器之间；冷却段由铝质材料制成，冷却段位于加热盒与鼓风机之间。

进一步地，第二管道上设置有减压阀。

本实用新型的有益效果：工作时，熔炼炉内的熔液先流到分流容器内，然后再由分流容器通过多个排液管输送至各个铸造模具处。熔液由熔炼炉流到分流容器内时，第一管道的第一阀门打开，熔炼炉内的金属熔液在自身重力的作用下，沿第一管道流到分流容器内，同步地，启动鼓风机，抽出部分分流容器内的空气，使分流容器内形成负压，协助第一管道内的熔液流动；当熔液由分流容器分流到各个排液管时，第一管道的第一阀门关闭，排液管的第二阀门打开，熔液在自身重力的作用下流向排液管，同步地，使鼓风机反转，鼓风机往分流容器内鼓气，使分流容器内的压强增大，协助熔液排出。本实用新型的结构简单，操作过程简便，熔液的输送效率较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例陶瓷过滤器的结构示意图。

图中标注：熔炼炉100，第一管道200，第一阀门201，分流容器300，鼓风机400，陶瓷过滤器500，盒体501，陶瓷过滤板502，排液管600，第二阀门601，第二管道700，冷却段701，保温段702，加热盒703，减压阀704。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。