[实用新型]一种站柱双冒口型砂型铸造模具

说明书

本实用新型具体涉及一种站柱双冒口型砂型铸造模具，包括下模、上模，下模内部设置有铸件下部模腔、下冒口颈模腔、下站柱模腔，下冒口颈模腔一端连接在铸件下部模腔上，另一端垂直连接在下站柱模腔上；上模内部设置有铸件上部模腔、上冒口颈模腔、上站柱模腔，上冒口颈模腔一端连接在铸件上部模腔上，另一端垂直连接在上站柱模腔上；上模顶端面上设置有冒口，所述冒口安装在上站柱模腔一端内。本实用新型站柱双冒口型砂型铸造模具，结构简单，通过一个冒口即可实现对上下两个热节进行补缩，对铸件的热节补缩通道通畅，补缩压力大，解决了现有工艺存在的缩松、缩孔缺陷等问题，提高了铸件质量，降低了生产成本，生产的铸件质量稳定。

技术领域

本实用新型属于砂型铸造模具技术领域，具体为一种站柱双冒口型砂型铸造模具。

背景技术

由于结构和铸造参数的原因，在铸件模腔内各点的熔融状态的铁水凝固时间是不相等的，这就会给铸件在凝固后产生热应力，即热节的出现，易造成铸件变形、裂纹等；同时，由于冷却凝固时间不等，铸件会出现缩松，缩孔，冷隔，气孔等缺陷。

现有的铸件的浇注过程中，一般会在热节的位置设计冒口，以达到补缩的效果。而对于铸件在结构设计上存在上下两个热节时，现在常用的铸造工艺设计的冒口一般都是在上下热节部位各放置一个冒口，但往往由于位于铸件下层的热节区域存在形状不规则的部位或空间过于狭小而无法设计安放冒口，即使勉强安放，也会因此位置的散热条件差，这样的冒口布置造成处于下层的冒口补缩不仅效果差而且不稳定，容易导致铸件产生缩孔缩松缺陷，这样就会增加铸件的返修成本，也可能造成报废，影响铸件质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种站柱双冒口型砂型铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种站柱双冒口型砂型铸造模具，包括下模、上模，所述下模内部设置有铸件下部模腔、下冒口颈模腔、下站柱模腔，所述下冒口颈模腔一端连接在铸件下部模腔上，另一端垂直连接在下站柱模腔上；所述上模内部设置有铸件上部模腔、上冒口颈模腔、上站柱模腔，所述上冒口颈模腔一端连接在铸件上部模腔上，另一端垂直连接在上站柱模腔上；所述上模顶端面上设置有冒口，所述冒口安装在上站柱模腔一端内。

优选地，所述上站柱模腔为圆柱型模腔，并垂直设置在上模内部，所述上站柱模腔贯通上模顶端面与底端面，形成通孔结构，所述冒口安装在上模顶端面的上站柱模腔内。

优选地，所述下站柱模腔为圆柱型模腔，并垂直设置在下模内部，所述下站柱模腔仅上端贯通下模的上端面。

优选地，所述铸件下部模腔、铸件上部模腔位置对应，所述铸件下部模腔、铸件上部模腔合在一起形成整个铸件模腔。

优选地，所述铸件下部模腔、铸件上部模腔内分别设置有铸件下部砂芯、铸件上部砂芯，所述铸件下部砂芯、铸件上部砂芯合在一起形成整个铸件砂芯。

优选地，所述下冒口颈模腔、上冒口颈模腔之间分别设置有下冒口颈固定砂芯、上冒口颈固定砂芯，所述下冒口颈固定砂芯、上冒口颈固定砂芯可合在一起形成整个冒口颈固定砂芯。

优选地，所述下模内的铸件下部模腔、下冒口颈模腔、以及下站柱模腔外侧填置有下模砂型。

优选地，所述上模内的铸件上部模腔、上冒口颈模腔、以及上站柱模腔外侧填置有上模砂型。

优选地，所述下冒口颈模腔、上冒口颈模腔，均设置为圆台状，所述下冒口颈模腔大的一端垂直连接在下站柱模腔上，小的一端连接在铸件下部模腔上；所述上冒口颈模腔大的一端垂直连接在上站柱模腔上，小的一端连接在铸件上部模腔上。

本实用新型的有益效果在于：