[实用新型]全自动不锈钢管包装机

权利要求书

1.全自动不锈钢管包装机，其特征在于：包括有送膜机构、传送机构、膜切断机构和捆扎机构，

所述送膜机构包括有送膜转轴、旋转支撑盘及送料电机，所述送膜转轴用于安装于包装膜卷材且可转动地安装于旋转支撑盘，所述送料电机驱动所述送膜转轴转动送料；

所述传送机构包括有两张送料斜板、输送带及输送驱动装置，两张送料斜板位于输送带上方的两侧，两张送料斜板朝输送带往下倾斜，两张送料斜板之间形成送料槽，所述输送带由所述输送驱动装置驱动沿送料槽长度方向运转；

所述膜切断机构位于送料斜板出料的一端，膜切断机构包括有上切刀、下切刀和切刀气缸，所述下切刀位于下切刀的上方，所述切刀气缸驱动所述上切刀升降运动；

所述膜切断机构出料的一侧设置有所述捆扎机构，所述捆扎机构包括有第一捆扎部分和第二捆扎部分，所述第一捆扎部分包括有第一承料装置、挡板、挡板气缸、第一切刀、第一胶带支撑曲杆、第一捆扎电机和第一进退气缸，所述挡板位于第一承料装置出料一侧的前方且板面与送料槽垂直设置，所述挡板气缸驱动所述挡板伸至第一承料装置出料口前或者退出，所述第一进退气缸驱动所述第一捆扎电机移动到第一承料装置出料口前或者退出，所述第一胶带支撑曲杆呈Z状设置且一端连接第一捆扎电机的输出轴另一端安装有胶带，第一切刀位于第一承料装置出料口的一侧且工作时刀刃朝向胶带；

所述第二捆扎部分包括有第二承料装置、第二切刀、第二胶带支撑曲杆、第二捆扎电机和第二进退气缸，所述第二进退气缸与所述第一进退气缸并列通向设置并驱动第二捆扎电机平移，所述第二捆扎电机与第一捆扎电机朝向相反，第二切刀位于第二承料装置进料口的一侧且工作时刀刃朝向胶带。

2.根据权利要求1所述的全自动不锈钢管包装机，其特征在于：所述第一捆扎电机和第二捆扎电机分别安装于支撑板，所述支撑板安装于导轨的滑块上。

3.根据权利要求1所述的全自动不锈钢管包装机，其特征在于：所述上切刀或者/和下切刀内安装有电热装置。

4.根据权利要求1所述的全自动不锈钢管包装机，其特征在于：所述输送驱动装置由电机及传动组件组成。

5.根据权利要求1所述的全自动不锈钢管包装机，其特征在于：所述送料斜板出料一端安装有限位辊，所述限位辊位于膜切断装置的进料的一侧输送带的上方。

6.根据权利要求5所述的全自动不锈钢管包装机，其特征在于：所述限位辊与膜切断机构之间还设有卷膜装置，所述卷膜装置包括两块限位板、推块及横推气缸，所述两块限位板设置于送料槽的两侧，推块安装于横推气缸的伸缩杆，所述横推气缸的中轴线与送料槽的沿长度方向的中轴线相垂直。

7.根据权利要求1所述的全自动不锈钢管包装机，其特征在于：还包括有定量进料装置，所述定量进料装置包括放料机构和进料传递机构，放料机构的一侧设置有进料传递机构，进料传递机构的一侧设置有接料机构；

放料机构包括底座、连接板和装料箱，底座上方设置有装料箱，装料箱的上端设置有第一开口，装料箱的一侧设置有第二开口，装料箱一侧的两端均设置有气缸，气缸的伸缩杆的端部固定连接有挡块，底座的一侧与连接板固接，连接板的上表面向下倾斜，连接板的上表面设置有第一弧形凹槽，连接板上表面的两端均设置有取料凹槽；

进料传递机构包括第一支撑柱、第二支撑柱、电机、转动杆、轴承、取料板，第一支撑柱的上表面设置有电机，电机的转轴固定连接有转动杆，轴承轴承轴承转动杆的两侧均固定连接有取料板，取料板取料时位于取料凹槽中，取料板的上表面设置有第二弧形凹槽且第二弧形凹槽与第一弧形凹槽位于同于直线上。

8.根据权利要求1所述的全自动不锈钢管包装机，其特征在于：设置有微电脑控制器，所述微电脑控制器控制所有气缸及电机的协同运作。

9.根据权利要求1所述的全自动不锈钢管包装机，其特征在于：所述第一承料装置的出料口安装有翘板，所述翘板自后朝前往上翘起；第二承料装置的进料口安装有翘板，所述翘板自前朝后往上翘起。