[实用新型]一种混凝土膨胀剂的熟料下料装置

说明书

本实用新型公开了一种混凝土膨胀剂的熟料下料装置，包括熟料仓和槽体，所述槽体的上部固定连接有固定板，所述固定板的上部固定安装有冲击气缸，所述冲击气缸的上端固定连接有捣杆，所述捣杆的一端贯穿于熟料仓的出料口，且捣杆的一端延伸进熟料仓的内部，所述捣杆的上端固定连接有钢丝，所述钢丝的一端固定连接在熟料仓的内壁上，所述槽体的内底部安装有传送带，所述槽体的内部两侧分别开设有滑槽，所述滑块的一侧固定连接有斜板。本装置可以将在下料时，上下冲击形成切割，使得粘结成块的熟料切割成小份，便于进行下料，且本身结构简单，易于制造实现；熟料下料后会通过斜板下落到传送带的中心线上，不会造成洒料，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及混凝土膨胀剂生产技术领域，具体为一种混凝土膨胀剂的熟料下料装置。

背景技术

混凝土膨胀剂属硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，不含钠盐，不宜会引起混凝土碱骨料反应。而耐久性良好，膨胀性能稳定，强度持续上升。普通混凝土由于收缩开裂，往往发生渗漏，降低了它的使用功能和耐久性。在水泥中内掺1.5%-2%的膨胀剂，可拌制成补偿收缩混凝土，大大提高了混凝土结构的抗裂防水能力。可取消外防水作业，延长后浇缝间距，防止大体积混凝土和高强混凝土温差裂缝的出现。

混凝土膨胀剂在生产时，膨胀剂熟料是影响膨胀剂质量的重要因素，现有生产膨胀剂熟料的下料装置在下料的过程中易形成料块，堵塞下料口。现有的很多混凝土膨胀剂下料疏通防止堵塞的装置，一般采用电机驱动搅拌杆或进行疏通。结构较为复杂，且不易将成块的熟料击碎，时常还有堵塞现象，降低了工作效率。因此，我们提出一种结构简单、易于切碎成块熟料的混凝土膨胀剂的熟料下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土膨胀剂的熟料下料装置，可以将在下料时，上下冲击形成切割，使得粘结成块的熟料切割成小份，便于进行下料，且本身结构简单，易于制造实现；熟料下料后会通过斜板下落到传送带的中心线上，不会造成洒料，使用方便。以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土膨胀剂的熟料下料装置，包括熟料仓和槽体，所述熟料仓的底部出料口下端固定连接有罩体，所述槽体的上部固定连接有固定板，所述固定板的上部固定安装有冲击气缸，所述冲击气缸的上端固定连接有捣杆，所述捣杆的一端贯穿于熟料仓的出料口，且捣杆的一端延伸进熟料仓的内部，所述捣杆的上端固定连接有钢丝，所述钢丝的一端固定连接在熟料仓的内壁上，所述槽体的内底部安装有传送带，所述槽体的内部两侧分别开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块的一侧固定连接有斜板。

优选的，所述冲击气缸的外侧设置有防护壳体，所述防护壳体的上端开设有便于捣杆穿过的滑孔，且防护壳体的一侧开设有便于气管穿过的通孔。

优选的，所述防护壳体的上部固定连接有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管设置在捣杆的外侧，且伸缩波纹管的上端密封固定连接在捣杆上。

优选的，所述钢丝至少设置有18组，且18组钢丝在熟料仓的内壁上呈均匀排列。

优选的，所述熟料仓的底部设置为漏斗部。

优选的，所述传送带的尾部设置有接料箱。

优选的，所述捣杆上固定连接有钉齿，所述钉齿至少设置有六组，且所述钉齿在捣杆上呈螺旋排列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过钢丝和冲击气缸的设计，可以将在下料时，上下冲击形成切割，使得粘结成块的熟料切割成小份，便于进行下料，且本身结构简单，易于制造实现；

2、通过斜板的设计，熟料下料后会通过斜板下落到传送带的中心线上，不会造成洒料，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；