[实用新型]一种热流道注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种热流道注塑模具，其包括静模和动模，静模上开设有流道以及与流道连通的型腔，动模上设置有型芯，型芯与插接于型腔内形成注塑腔，静模、动模处于注塑腔周围分别设置有循环冷却水装置，流道包括主流道、分流板以及分流道，主流道用于与注塑机相连通，分流板分别与主流道、分流道连通，分流道与注塑腔一侧的中心位置连通，主流道、分流板以及分流道外围分别设置有加热丝和用于检测温度的热电偶，热电偶连接有一显示温度的显示仪；分流道内还设置有阀针，阀针沿分流段往复插接启闭分流道与注塑腔的连通。本实用新型具有保持流道内塑料与挤塑机塑料保持相同温度，降低塑料间温差，保证塑料均匀流动性，提高制品整体性能的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型模具的技术领域，尤其是涉及一种热流道注塑模具。

背景技术

目前塑料成型模具一般包括静模、动模，静模内开设有供液态塑料流经的流道、以及与流道连通的型腔，所述动模上设置有型芯，动模与静模抵接时型芯与型腔之间形成注塑腔；通过注塑机将液态塑料注入流道内，再经流道输送至注塑腔内，再经对注塑腔进行冷却，使其塑料凝固成所需产品形状，再驱使静模、动模分离，最后通过顶杆将成型产品从注塑腔内顶出，完成产品的制作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于液态塑料是通过注塑机挤入流道内，塑料在经过流道的同时温度受模具本身温度影响逐渐降低，影响塑料溶体的流动性，使其在填充过程中容易出现流动不均匀导致的熔接痕、流痕以及气泡等影响制品性能的因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对流道进行加热，保持流道内塑料与挤塑机塑料保持相同温度，降低塑料间温差，保证塑料均匀流动性，提高制品整体性能的热流道注塑模具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热流道注塑模具，包括静模和动模，所述静模上开设有流道以及与流道连通的型腔，所述动模上设置有型芯，所述型芯与插接于型腔内形成注塑腔，所述静模、动模处于注塑腔周围分别设置有循环冷却水装置，所述流道包括主流道、分流板以及分流道，所述主流道用于与注塑机相连通，所述分流板分别与主流道、分流道连通，所述分流道与注塑腔一侧的中心位置连通，所述主流道、分流板以及分流道外围分别设置有加热丝和用于检测温度的热电偶，所述热电偶连接有一显示温度的显示仪；所述分流道内还设置有阀针，所述阀针沿分流段往复插接启闭分流道与注塑腔的连通。

通过采用上述技术方案，塑料熔体从注塑机经主流道以及分流板流入分流道内，再将分流道注入注塑腔内，使其塑料熔体形成所需形状，当注塑腔内注满塑料时，阀针上下位移，封闭分流道开口，使其分流道内塑料与注塑腔内塑料分离，再经循环水冷却水装置对注塑腔进行冷却，使其注塑腔内塑料迅速冷却凝固，得到所需形状的制品；其中，通过加热丝对主流道、分流板、分流道进行加热，使其主流道、分流板、分流道内塑料温度保持与注塑机内塑料你温度一致性，减少塑料之间温差，使其塑料保持均匀流动性，使其塑料均匀注入注塑腔内，增强制品的整体性能；同时通过热电偶对流道内温度进行检测，实时检测流道内塑料的温度，便于及时调控加热丝的加热温度，最大程度上保持流道内塑料与注塑机内塑料温度一致性；进而通过加热丝对流道内塑料进行加热，使其塑料始终保持熔体状，避免塑料凝固于流道内，使其流道内塑料可持续进行制品制作。

本实用新型进一步设置为：所述分流道处于注塑腔的一端为出口端，所述分流道出口端沿分流道轴线对称设置有两挡片，分流道内壁开设有供两挡片直线位移启闭出口的位移槽，所述位移槽内设置驱使两挡片打开出口的拉伸弹簧，所述分流道内壁内还沿其轴向上下滑移有驱动块，所述驱动块与挡片处于位移槽内一侧设置成上宽下窄的斜面设置，所述阀针下端与驱动块连接，阀针上下位移过程中，带动驱动块上下位移。