[实用新型]一种全自动铆接系统

权利要求书

1.一种全自动铆接系统，其特征在于，包括一个铆接压头，所述铆接压头从一个铆钉通道中接受铆钉，进行铆合操作；

一个振动台，通过一个振动台出口通道，依次输送单个的铆钉至所述铆钉通道；

所述铆接压头包括一个压头本体，设置在一个机架的下部，所述压头本体的内部设有一条笔直的沿上下方向的通孔，所述通孔的下端开口正对一个砧板；

所述机架的上部设置一个动力源，提供动力，推动活塞上下往复运动；

所述活塞连接并向下方推动一根推杆的近端，所述推杆的远端从所述通孔的上端开口伸入所述通孔中；

所述通孔的侧壁，通过一个侧面开口连通所述铆钉通道，所述铆钉通道的侧壁连接高压气管或气缸；其中，所述高压气管的开口朝向所述侧面开口、或所述气缸的驱动轴穿过所述铆钉通道的侧壁并指向所述侧面开口；

所述铆钉通道的通道截面为凸字型，包括上部的宽部通道和下部的窄部通道；所述侧面开口为凸字型，包括上部的宽部开口和下部的窄部开口，所述宽部通道与所述宽部开口连通，所述窄部通道与所述窄部开口连通；

所述全自动铆接系统还包括一个控制柜，所述控制柜包括可绕一边转动以打开和关闭的柜体和柜门，所述柜体和所述柜门之间设有电磁卡合机构；

所述柜体内设有多个电连接并控制所述全自动铆接系统的插电单元和一个总电源开关；

所述插电单元包括：控制所述全自动铆接系统的各部件的控制单元、与所述全自动铆接系统的各部件进行通信的通信单元和给所述全自动铆接系统的各部件提供电源的供电单元；

所述控制柜的柜门上设有一个绕中心轴可旋转的旋钮，所述旋钮卡合一根连接杆的外端，所述连接杆的内端连接所述总电源开关。

2.根据权利要求1所述的全自动铆接系统，其特征在于，所述推杆设置于一个固定套中沿轴向平动，所述固定套与所述机架固定设置，所述固定套的中轴延长线通过所述通孔的中心轴。

3.根据权利要求1所述的全自动铆接系统，其特征在于，所述动力源为汽缸或油压系统或电机。

4.根据权利要求1所述的全自动铆接系统，其特征在于，所述动力源为旋转电机，所述动力源的驱动部包括旋转螺杆或齿轮，所述推杆的顶部通过螺纹与所述旋转螺杆或齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的全自动铆接系统，其特征在于，所述铆接压头包括一个滑筒，所述压头本体的一端插入所述滑筒并可沿滑筒的轴向滑动，所述动力源提供第二驱动力驱动所述压头本体沿轴向滑动。

6.根据权利要求1所述的全自动铆接系统，其特征在于，所述铆接压头还包括C型支架，所述C型支架的第一端设有穿孔，所述压头本体穿过所述穿孔连接到所述动力源的驱动部，所述砧板设于所述C型支架的第二端，所述C型支架固定在所述机架上。

7.根据权利要求1所述的全自动铆接系统，其特征在于，所述铆钉通道包括横向铆钉通道、和与所述横向铆钉通道相连的供钉铆钉通道，所述横向铆钉通道的一端连接所述侧面开口，另一端连接所述高压气管或气缸。

8.根据权利要求1所述的全自动铆接系统，其特征在于，所述通孔的侧壁设有沿轴向延伸的条形孔。

9.根据权利要求8所述的全自动铆接系统，其特征在于，所述推杆的表面设有伸入到所述条形孔内的凸起部。

10.根据权利要求1所述的全自动铆接系统，其特征在于，所述机架上还设有安装板，所述安装板上设置有控制开关，所述控制开关包括高压气体通断开关和/或电路控制开关；高压气管通过所述高压气体通断开关后连通至所述铆钉通道或连通至气缸。