[实用新型]一种废乳化液除油装置

说明书

本实用新型公开了一种废乳化液除油装置，属于乳化液回收处理生产设备领域，包括池体、隔板、液压缸、磁浮球液位计和控制器。该装置通过设置隔板将废液池分为静置区和储油区，在静置区设置磁浮球液位计监控静置区的液位并将液位信号传送至控制器，控制器在液位信号分析处理后发出控制信号至液压缸，液压缸动作同时带动磁致伸缩位移传感器的磁环动作，磁致伸缩位移传感器将动作信号反馈至控制器，形成一个控制闭环。该装置改造了传统的废液静置池，提升了精置池的生产效率，加强了对生产的控制。

技术领域

本实用新型属于乳化液回收生产设备领域，特别涉及一种废乳化液除油装置。

背景技术

乳化液为一种高性能的金属加工液，其在金属加工、煤矿生产等过程中有着广泛的应用。它能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效地防止微生物侵蚀。使用过的废乳化液中含有大量的废皂液、乳化油、烃水混合武、切削剂、冷却剂、润滑剂及乳化剂等有害物，废水中含有金属屑、沙粒等污垢，直接排放造成环境污染。一般对乳化液进行回收处理，可以节约资源，减少环境污染和降低生产成本。在现有的废乳化液回收处理工艺中有废乳化液的油水分离处理，其中静置法式应用最为广泛的方法，但是大多无机械电子控制，设置简单，效率不高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种废乳化液除油装置。

所述技术方案如下：

一种废乳化液除油装置，包括池体、隔板、液压缸、磁浮球液位计和控制器，所述池体被所述隔板分隔为静置区和储油区，所述静置区底部外侧通过管道联通有泵，所述隔板包括活动板、密封件和隔板套，所述活动板可以在隔板套内部上下做活塞式动作，所述静置区液面设置有所述磁浮球液位计，所述磁浮球液位计为信号反馈调节式液位计并通过控制线路与所述控制器电连接，所述控制器通过控制线路与所述液压缸的内置式磁致伸缩位移传感器电连接，所述液压缸的活塞杆与所述活动板固定联接，所述液压缸设置在所述池体外所述隔板对应的位置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种废乳化液除油装置，该装置通过设置隔板将废液池分为静置区和储油区，在静置区设置磁浮球液位计监控静置区的液位并将液位信号传送至控制器，控制器在液位信号分析处理后发出控制信号至液压缸，液压缸动作同时带动磁致伸缩位移传感器的磁环动作，磁致伸缩位移传感器将动作信号反馈至控制器，形成一个控制闭环。该装置改造了传统的废液静置池，提升了精置池的生产效率，加强了对生产的控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的废乳化液除油装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的废乳化液除油装置的活动板传动示意图；

图中：1池体、11静置区、12储油腔、2隔板、21活动板、22密封件、23隔板套、刮油板、4磁浮球液位计、5控制器、6泵、7磁致伸缩位移传感器、71测量杆、72磁环、73专用垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，一种废乳化液除油装置，包括池体1、隔板2、液压缸3、磁浮球液位计4和控制器5，池体1被隔板2分隔为静置区11和储油区12，静置区11底部外侧通过管道联通有泵6，隔板2包括活动板21、密封件22和隔板套23，活动板21可以在隔板套23内部上下做活塞式动作，静置区11液面设置有磁浮球液位计4，磁浮球液位计4为信号反馈调节式液位计并通过控制线路8与控制器5电连接，控制器5通过控制线路8与液压缸3的内置式磁致伸缩位移传感器7电连接，液压缸3的活塞杆31与活动板21固定联接，液压缸3设置在池体1外所述隔板对应的位置。设置在静置区11底部外侧的泵组6可以及时将静置区11下层的废水转输出去。具体地，磁浮球液位计4可以直接输出电阻信号，也可以配合R-I转换器输出电流信号；控制器5可以是PLC系统。