[实用新型]一种具有滑块结构的注塑模具

说明书

在传统技术中模具进行合模与脱模的动作中设置的步骤较为繁琐，需要花费大量的时间，本实用新型提供一种具有滑块结构的注塑模具，包括底面板、顶出板、公模仁、母模仁、滑块、延时顶针、挡块、成型抽芯、顶杆，延时顶针垂直设于底面板上方，并且顶端位置与公模仁底部固定连接，底面板上方还设有支撑杆，支撑杆一侧与顶出板连接固定，顶出板上方倒装有一个拨块，顶杆穿过顶出板与拨块接触，滑块下方设有一根横向柱，并且滑块前端表面设置为矩形槽，拨块内部横向穿过横向柱且上端部分插入矩形槽内，滑块与挡块配合设置。本实用通过将拨块设置在顶出板上，成品顶针做延时结构，顶出时先将滑块抽退接着再顶出成品，这样既改善了结构又提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种具有滑块结构的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，制造塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的加工工艺，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成型产品，而在现有的注塑模具中，通常采用挡块推动公模滑块与母模滑块来实现合模与脱模，这样在对产品进行合模以及脱模的过程中都需要花费大量的时间，而且效率也较为低下，所以需要提供一种结果简单的注塑模具来实现上述功能。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服背景技术中存在的缺陷，所以提供样子具有滑块结构的注塑模具。

技术方案：一种具有滑块结构的注塑模具，包括底面板、顶出板、公模仁、母模仁、滑块、延时顶针、挡块、成型抽芯、顶杆，所述母模仁设于所述公模仁上方并与所述公模仁搭配设置，所述公模仁与所述母模仁之间形成有型腔，所述成型抽芯活动于所述型腔内，所述成型抽芯一侧与所述滑块配合固定，其特征在于：所述延时顶针垂直设于所述底面板上方，并且顶端位置与所述公模仁底部固定连接，所述底面板上方还设有支撑杆，所述支撑杆一侧与所述顶出板连接固定，所述顶杆设于所述底面板上方，所述顶出板上方倒装有一个拨块，所述顶杆穿过顶出板与所述拨块接触，所述滑块下方设有一根横向柱，并且所述滑块前端表面设置为矩形槽，所述拨块内部横向穿过所述横向柱且上端部分插入所述矩形槽内，所述滑块与所述挡块配合设置。

优选的：所述横向柱两侧分别设有一个定位珠。

优选的：所述拨块于所述定位珠之间运动。

优选的：所述顶杆顶端位置还设有固定块穿过。

优选的：所述滑块于所述横向柱上方表面滑动。

本实用新型实现以下有益效果：

1.通过采用延时顶针，能够先将滑块抽离成型抽芯，然后在顶出成品，这样能够保证产品的质量。

2.通过设置拨块，能够控制滑块的滑动，而且在拨块的两侧设置有定位珠，这样能够控制拨块驱动滑块的移动距离。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供的一种具有滑块结构的注塑模具的局部结构示意图。

图2为本实用新型提供拨块的位置结构示意图。

图中：1.底面板、2.顶出板、3.公模仁、4.母模仁、5.延时顶针、6.挡块、7.成型抽芯、8.顶杆、9.滑块、10.支撑杆、11.拨块、12.横向柱、13.定位珠、14.固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。