[实用新型]一种废乳化液陶瓷膜处理装置

说明书

本实用新型公开了一种废乳化液陶瓷膜处理装置，属于乳化液回收处理生产设备领域，包括电机、无机陶瓷膜筒、分离池、传动件、膜筒传动件和第二滚动轴承，电机通过传动件、膜筒传动件和第二滚动轴承带动无机陶瓷膜筒旋转。本实用新型的无机陶瓷膜可以实现废乳化液的油水分离，加大了废乳化液与无机陶瓷膜筒的内表面接触表面，并加快了分离速度，提高了切向流的效果。该装置还可以通过输液泵和循环泵控制整个工序循环工作，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型属于乳化液回收生产设备领域，特别涉及一种废乳化液陶瓷膜处理装置。

背景技术

乳化液经过多次反复使用以及空气接触后，其使用性能大大降低；使用过的废乳化液中含有大量的矿物油料及乳化剂，直接排放造成环境污染。一般对乳化液进行回收处理，可以节约资源，减少环境污染和降低生产成本。

在现有的废乳化液回收处理工艺类型大约分为物理法、化学法和微生物法，常见的物理法有膜分离法，膜分离法中最常见的膜分离法即为陶瓷膜分离法。陶瓷膜为无机陶瓷经过特殊工艺制备而成，分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种，应用于废乳化液处理工艺一般使用的都是管式陶瓷膜，废乳化液在一定的压力下经过管式陶瓷膜，矿物油料及乳化剂等大分子被截留，而水、无机盐等小分离子透过膜，从而达到油水分离的效果。但这种管式无机陶瓷膜工作时都是静止状态，过滤时容易造成废乳化液在过滤时分布不均匀，过滤效果不高等缺点。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种废乳化液陶瓷膜处理装置。

所述技术方案如下：

一种废乳化液陶瓷膜处理装置，包括电机、无机陶瓷膜筒和分离池，所述分离池顶部设置有盖板和入料口，所述电机的输出端上固定联接有传动件，所述传动件外套接有密封件，所述密封件固定在所述分离池的侧壁上，所述密封件在下端设置有出液口，所述出液口外固定联接有回流管道，所述回流管道上设置有阀门，所述传动件与膜筒传动件啮合，所述膜筒传动件嵌合在所述无机陶瓷膜筒的一端中心，所述膜筒传动件外环套接有第二滚动轴承；所述无机陶瓷膜筒的另一端设置有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承外套接有密封套件，所述第一滚动轴承的外圈固定套接在所述无机陶瓷膜筒右侧的传动件上，所述第一滚动轴承的内圈固定套接在支撑管道上，所述支撑管道通过支撑架固定在所述分离池的内侧壁上，所述支撑管道伸出所述分离池的侧壁与入料管道固定联接；所述分离池下端联接有带阀门的清液出口管道；所述无机陶瓷膜筒的外侧下沿设置有膜筒出口。

具体地，所述传动件包括传动底盘、传动指和啮合齿面，所述传动底盘底部为一个中心开孔的圆盘；所述传动底盘向右侧延伸出若干根所述传动指出来，所述传动指末端面设置为啮合齿面。

具体地，所述膜筒传动件为一个T型突出圆环件，T型突出表面为啮合表面，所述膜筒传动件内部套接有密封套，所述密封套突出所述膜筒传动件的T型突出表面2-5cm。

具体地，所述第二滚动轴承为一个片状圆环，包括轴承上盘、轴承下盘和滚珠，所述轴承下盘与所述膜筒传动件固定联接，所述轴承上盘与所述密封件的外表面固定联接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种废乳化液陶瓷膜处理装置，该装置通过无机陶瓷膜实现废乳化液的油水分离；并且通过将无机陶瓷膜设计成膜筒结构，并在膜筒一端设计成膜筒传动件，通过特殊的传动件和滚动轴承实现电机带动膜筒旋转，加大了废乳化液与无机陶瓷膜筒的内表面接触表面，并加快了分离速度，提高了切向流的效果；该装置还可以通过输液泵和循环泵控制整个工序循环工作，提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的废乳化液陶瓷膜处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的废乳化液陶瓷膜处理装置的传动件示意图；