[实用新型]复杂难选铜硫矿石的多功能磨浮生产线

说明书

本实用新型公开了复杂难选铜硫矿石的多功能磨浮生产线，它包括依次连通的磨机I、浮选机F3、浮选机F2和浮选机F1，所述浮选机F3和浮选机F4连通，所述浮选机F4和浮选机F5连通，所述浮选机F2通过砂泵P2和磨机Ⅱ连通，所述磨机Ⅱ与浮选机F7连通，所述浮选机F7分别与浮选机F6和浮选机F8连通，本实用新型的有益效果是在现有设备的基础上，在磨机I出口矿浆管道上安装矿浆品位分析仪，在线分析原矿中铜、硫品位。根据原矿含硫品位的变化，通过不同的阀门连接，确定合理的浮选工艺，减弱原矿因含硫波动对选别指标的影响，实现了对铜、硫矿物的有效回收。

技术领域

本实用新型涉及矿石的磨矿和浮选，尤其涉及复杂难选铜硫矿石的多功能磨浮生产线。

背景技术

铜陵有色某矿山所处理的矿石主要以铜、硫矿石为主。矿石中铜矿物和硫矿物主要以中、细粒嵌布为主，部分为粗粒嵌布，铜、硫矿物嵌布粒度不均匀，铜矿物嵌布粒度较细，硫矿物嵌布粒度较粗，部分铜矿物与硫矿物结合紧密。若磨矿粒度过粗，铜矿物不能单体解离，铜矿物回收不高，此外与硫矿物连生的铜矿物不能单体解离，硫精矿中铜损失率过高。若磨矿粒度过细，增加磨矿成本，同时造成硫矿物过磨，在浮选中难以抑制，影响铜硫分离。基于矿石的性质特点，原设计采用铜硫混浮、中矿再磨再选的工艺流程，实现了对铜硫矿物的回收，设计指标为原矿含铜0.7%、含硫11.0%；铜精矿含铜15%，铜回收率为86.5%；硫精矿含硫35.0%，硫回收率为50.0%。

但是随着矿石深部的开采，原矿铜、硫品位波动较大，铜品位在0.5-1.6%的范围内波动，硫品位在5-30%的范围内波动。当原矿含硫较低时，由于设计流程只是在粗选作业对硫矿物进行一次预富集，致使硫精矿品位不高，硫精矿含硫在20%左右，硫精矿难以销售，造成严重的资源浪费。当原矿含硫较高时，造成铜、硫混合浮选时间不足，导致尾矿铜、硫品位较高，铜硫损失率较大；同时由于铜、硫分离及再磨浮选时间不足，造成铜、硫分困难，硫精矿中铜损失率较大，最终导致铜精矿品位和回收率都不高，硫精矿由于含铜较高，难以销售。

中国实用新型专利公告号CN201300086公开了提高再磨系统设备运转率的装置，通过在1#、2#、3#再磨机进浆管处重新架设一旁通管路，有效控制浆路流通，这样一方面给有故障的再磨机以充分的检修时间，同时也能够保证其他设备的运转不受任何影响，提高了设备运转率，但该装置无法对原料内硫含量的波动进行针对性的处理；又如中国发明专利公开号CN104209174A公开了一种多功能磨选生产线，准备两台磨矿机、五台浮选机和一台输送泵，用管路将两台磨矿机、五台浮选机和一台输送泵连接，管路上设置第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门和第八阀门，设置控制开关，第一阀门、第三阀门、第五阀门、第七阀门串接在一条信号线路上，第二阀门、第四阀门、第六阀门、第八阀门串接在另一条信号线路上，控制开关既与两条信号线路信号连接又与每个阀门信号连接、使得正常工作时能够在两条信号线路间切换控制不同的工作流程、在需要维护时能够控制单个阀门的启闭，但该磨选生产线无法实时判断出何时需要切换不同的流程，也就是说切换时机无法精确把握。再如中国发明专利公开号CN104646184B公开了一种适用于同时选别铜冶炼电炉渣与转炉渣的工艺方法，采取分时分段处理的方式，利用一套设备采用不同工艺流程处理两种炉渣的工艺方法，降低了生产成本，该工艺方法和中国发明专利公开号CN104209174A一样，也是对两种不同的物料采用一套设备进行分时分段处理，而两种不同物料即电炉渣和转炉渣的含铜品位几乎是不变的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的原矿处理工艺只能针对不同原料用一套设备进行切换不同的流程，但忽略了随着采矿的深入，原矿中的硫含量会随之变化，进而给处理工艺带来不良影响，不利于硫矿物和铜矿物的分离和回收，为此本实用新型提供复杂难选铜硫矿石的多功能磨浮生产线及其浮选方法。