[实用新型]电热相变取暖散热器

说明书

本实用新型是电热相变取暖散热器，电热管设置于密闭的工质盒体中，工质盒体上表面设有一行立管，立管前后两侧设有固定于相应翅片的型材面板，各立管底端与工质盒体固定并连通，各立管上端设有联箱管，联箱管底侧设有相对于联箱管为轴向的汇流槽，各立管上端对称设有与汇流槽相连接的凹口。本实用新型将普通取暖散热器联箱管结构与电热相变取暖散热器结构相融合，联箱管在增加散热面积的同时还有利于提高上升的工质蒸气快速凝结并集中于汇流槽，集中后的凝结工质其自重显著增加有利于沿立管上端凹口和管壁快速回流于工质盒体而提高工质效率。本实用新型具有促使凝结工质快速回流结构简单、可节省相变工质的添加量而降低成本和显著节能的突出优点。

技术领域

本实用新型属于取暖装置，特别是涉及一种电热相变取暖散热器。

背景技术

经试验研究证实，相变工质的回流速度是影响相变取暖散热器换热效率的重要因素。

公开号CN106643244A的一种风冷板翅式复合毛细沟槽相变散热器，包括换热箱和基板，所述基板内部设有用于容纳工质的基板内腔，所述换热箱包括交替设置的冷却介质通道和相变通道，所述冷却介质通道内设有散热翅片I，所述换热箱安装在基板上，使相变通道与基板内腔连通，且所述相变通道与基板内腔共同形成密闭的相变换热腔，所述相变通道的内壁上设有沟槽，所述相变通道内设有散热翅片II或金属纤维毡，所述基板内腔的内壁上设有毛细通道。所述相变通道由两个平行的隔板和设置在隔板两端的侧封条围成，相变通道的顶部通过顶部封条密封，所述隔板和封条朝向相变通道的一侧均设有沟槽。

上述技术方案中在相变通道内设置沟槽和错齿翅片复合结构的目的是提高换热面积，使换热工质在放热端快速凝结，并在重力和毛细能力的双重作用下，在矩形错齿翅片面和毛细微沟槽内实现快速回流，但结构较复杂。

发明内容

本实用新型为了促使冷凝液快速回流而提出结构简单的一种电热相变取暖散热器。

本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案：一种电热相变取暖散热器，包括电热管、电源插座及其电源线，所述电热管设置于密闭的工质盒体中，工质盒体上表面设有一行带有翅片的立管，所述立管的前后两侧设有固定于相应翅片的型材面板而形成对流通道，各立管底端与工质盒体固定并连通，各立管上端固定连接于一联箱管，所述联箱管底侧设有相对于联箱管为轴向的汇流槽，各立管上端对称设有与汇流槽相连接的凹口。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述立管前后两侧型材面板之间的距离大于工质盒体宽度 20-30mm。

所述各立管前后型材面板的下边缘表面设有与其接合并覆盖工质盒体的裙板，所述取暖散热器上部设有覆盖联箱管的扣罩，扣罩设有栅孔，所述扣罩前后两侧面下边缘覆盖各立管前后型材面板的上边缘，所述取暖散热器两侧设有扣盖，扣盖分别与裙板和扣罩的两端部扣合连接，裙板和扣罩的两端分别设有折弯部，折弯部设有螺孔，扣盖设有与各螺孔对应的过孔，过孔中设有使扣盖紧定的螺钉。

本实用新型的有益效果和优点在于：本取暖散热器采用工质相变实现热量的快速传导，并将普通取暖散热器联箱管结构与电热相变取暖散热器结构相融合，联箱管在增加散热面积的同时还有利于提高上升的工质蒸气快速凝结并集中于汇流槽，集中后的凝结工质其自重显著增加，有利于沿立管上端凹口和管壁快速回流于工质盒体而提高工质效率。一般电取暖设备的耗电量为40-55W/m³，经测试表明本取暖散热器耗电量仅为20-25W/m³，具有显著的节能效果。本实用新型具有促使凝结工质快速回流结构简单、可节省相变工质的添加量而降低成本和显著节能的突出优点。

附图说明

附图1是实施例1结构示意图。

附图2是图A-A剖面示意图。

附图3是立管截面示意图。