[实用新型]快装盐芯工作台

说明书

本实用新型属于铸造设备技术领域，主要涉及快装盐芯工作台，一种快装盐芯工作台，包括浇铸台和盐芯预热装置，所述浇铸台上安装有浇铸模具，所述浇铸台上开设有安装槽，所述安装槽侧壁开设有滑槽，所述浇铸模具滑动安装于滑槽内，所述浇铸模具包括模盖、开合外模和内模，所述内模连接有上料机构，所述浇铸台一侧安装有盐芯预热装置，它可自动安装盐芯，自动化能力较强，有利于提高生产效率，减低人工负担，安全性较好。

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体涉及快装盐芯工作台。

背景技术

活塞是发动机的基础零部件之一，是发动机的心脏。目前汽车活塞正在朝着高强度、高耐磨度、高精密度、低膨胀、轻量化、结构组合化的方向发展。在生产过程中，一方面，活塞在铸造时需要完成的工艺越来越多，包括镶钢片、镶耐磨镶圈、放置盐芯等；另一方面活塞的轻量化需求使得活塞的结构越来越复杂，对生产工序的要求变得越来越严格。

为减轻工人的工作负担，提高浇铸效率，浇铸设备已逐渐向自动化发展，目前的自动化浇铸设备多通过在浇铸台上设置底膜、外模和顶模，外模滑动安装于浇铸台上，同时配合驱动气缸驱动，底膜上穿设有内模芯并通过升降气缸带动内模芯升降，顶模通过升降总成安装于浇铸台表面。在浇铸时，外模合拢后内模芯上升，再将盐芯和镶环安后将外模合模进行浇铸。

在安装盐芯时需要先将盐芯上的安装孔与内模芯的位置进行对应，由于盐芯极易损坏，导致难以使用机械手抓取盐芯与内模芯与内模芯位置进行匹配、安装。同时由于内模芯多安装于底膜内，底膜固定于浇铸台上，导致底膜无法脱离浇铸台，进而无法通过移动内模芯与底膜和盐芯进行匹配，只能通过人工进行安装盐芯，自动化程度较低，且存在工人容易被烫伤的安全隐患。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了快装盐芯工作台，内模可脱离浇铸台，即可通过移动内模与盐芯进行匹配进行盐芯的自动化安装，自动化程度较高，安全性较好。

本实用新型采用的技术方案如下：

快装盐芯工作台，包括浇铸台，所述浇铸台上安装有内模，所述内模包括内模台、内模芯和盐芯架，所述浇铸台上开设有安装槽，所述安装槽侧壁开设有滑槽，所述滑槽内安装有外模台，所述外模台上开设有与内模芯相匹配的模芯槽，所述外模台上开设有与内模台相匹配的内模台槽，所述内模连接有上料机构，所述浇铸台一侧安装有盐芯预热装置。

进一步，所述内模台和内模芯一体成型，所述盐芯架滑动穿设在内模芯内，所述内模台上安装套筒，所述盐芯架底端穿设于套筒内，所述盐芯架底端于套筒内部安装有第一弹簧。

进一步，所述盐芯预热装置包括预热台和安装于预热台上的支架和预热箱，所述预热台于预热箱内部安装有盐芯筒，所述盐芯筒内的通孔呈上小下大的阶梯孔结构，所述内模芯与盐芯筒下部通孔相匹配，所述盐芯筒内置放有盐芯，所述盐芯筒内壁开设有U形安装腔，所述U形安装腔内安装有卡件，所述卡件包括连杆和位于连杆两端的卡头，所述卡头上开设有弹簧腔，所述弹簧腔内安装有第二弹簧。

进一步，所述连杆下部卡头的长度尺寸小于上部卡头的长度尺寸，所述盐芯筒底端到卡件下部卡头的距离尺寸小于内模芯圆柱部分的高度尺寸、且高度差为两个盐芯的厚度，所述盐芯筒底端到卡件下部卡头的距离尺寸小于盐芯架的高度尺寸、且高度差为一个盐芯的厚度。

进一步，所述上料机构包括固定安装于浇铸台上的安装板，所述安装板上安装有直线导轨，所述直线导轨包括导轨和滑台，所述滑台上安装有转台，所述转台上安装有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有气缸，所述气缸与内模台底端连接。

进一步，所述卡头上开设有与盐芯外壁相匹配的弧形缺口。

进一步，所述盐芯筒上安装有四个卡件、且相邻卡件之间间距相同。

进一步，所述预热台的下表面与内模台槽的上表面齐平。