[实用新型]一种高温烟气超低排放系统

说明书

本实用新型公开了一种高温烟气超低排放系统，所述高温烟气超低排放系统与余热锅炉相连，所述高温烟气超低排放系统包括通过连通管道顺次连接的一级喷雾蒸发洗涤塔、二级净化文氏管、离心脱水器、风机和切换阀，其中所述余热锅炉和一级喷雾蒸发洗涤塔的进口的连接处设置有水冷溢流水封；所述二级净化文氏管内喉口处设有橄榄型重砣，所述二级净化文氏管的进口处和/或所述二级净化文氏管内设有微压差检测装置；所述的文氏管与离心脱水器之间有三级高效除尘器，或者将三级高效除尘器设置在所述切换阀和放散系统之间。所述离心脱水器内的中部和/或上部设有叶轮脱水装置。

技术领域

本实用新型属于冶炼行业除尘的领域，具体涉及一种高温烟气超低排放系统。

背景技术

目前，冶炼行业中，冶炼过程中会产生大量烟气。这些烟气的温度可高达1500℃以上，含有大量的显热；烟气的含尘量可高达150-200g/m3，在冶炼中后期，烟气中还含有大量的对人体有害气体如CO，SO2等，任其放散，将会对工厂周围数百平方千米的环境造成严重污染，如果净化以后进行回收，又是非常好的资源，因而必须设计可靠的净化系统。

转炉一次除尘系统最主要的功能可以归结为三方面，第一是转炉炉口的烟气收集问题；第二是烟气的净化问题；第三是转炉煤气的回收及品质问题。对于改造项目来说，系统设备在保证净化效果的前提下，占用空间面积小，改造工期短、投资小是相当关键的问题。

目前工业上常用的除尘设备主要有静电除尘器、布袋除尘器和湿式洗涤器。这些设备具有较高的总除尘效率，但是它们有个共同缺陷，即对粒径较大的颗粒的脱除效率很高，而对微米或亚微米级颗粒脱除效率却很低。因此，这些除尘设备PM10特别是PM2.5的捕集效率很低。我公司开发的声波高效除尘技术，可实现去除难以去除的亚微米超细颗粒，彻底解决烟尘排放超标的问题。

为了达到烟尘最终排放要求，我公司建议采用双塔文湿法除尘系统利用现有一次除尘系统位置进行改造，使烟气降至60℃，烟尘含量达到50mg/m³以下，同时在二级塔上增加高效捕雾装置，从而达到更高的除尘效率，将现有脱水器进行改造，增加叶轮装置，使烟气中粉尘含量降至10mg/m³。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高温烟气超低排放系统，使其可在现有厂房结构内进行改造，可以利用现有的循环液系统，不额外增加循环液量；利用现有引风机系统，不额外增加阻力；改造周期短；投资少；提高烟气净化效率，降低烟气排放浓度，使烟气降至60℃，烟尘含量达到50mg/m³以下，同时在三级高效除尘器上增加声波团聚捕雾枪，从而达到更高的除尘效率，将现有离心脱水器进行改造，增加叶轮装置，使烟气中粉尘含量降至10mg/m³,优于国家最新排放标准。降低设备故障率，运行稳定。对现有湿法除尘系统的改造有重要意义，非常适于实用。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种高温烟气超低排放系统，所述高温烟气超低排放系统与余热锅炉相连，

所述高温烟气超低排放系统包括通过连通管道顺次连接的一级喷雾蒸发洗涤塔、二级净化文氏管、离心脱水器、风机和切换阀，其中

所述余热锅炉和一级喷雾蒸发洗涤塔的进口的连接处设置有水冷溢流水封；

所述二级净化文氏管内喉口处设有橄榄型重砣，所述二级净化文氏管的进口处和/或所述二级净化文氏管内设有微压差检测装置。

优选地，所述切换阀为三通切换阀，所述离心脱水器的出口连接所述三通切换阀的一端，所述三通切换阀的另外两端分别连接有回收系统和放散系统。

优选地，所述二级净化文氏管和所述离心脱水器之间设有三级高效除尘器。

优选地，所述三通切换阀和放散系统之间设有三级高效除尘器。