[实用新型]一种卷烟硬盒翻盖折叠引导装置

说明书

本实用新型提供一种卷烟硬盒翻盖折叠引导装置，包括安装在活动导轨支架顶部的翻盖折叠引导压板，所述翻盖折叠引导压板固定在5号轮上方，处于12点钟到1点钟区域，所述翻盖折叠引导压板包括引导板主体、设于引导板主体的引导槽，所述引导槽包括一段直线槽及与直线槽相接的弧形槽。本实用新型通过一段直线槽与一段弧形槽组合而成的引导槽，能够使商标纸翻盖端部进行二次折叠，使弹开的商标纸翻盖端部在直线槽内逐渐缩拢，然后在弧形槽被折叠到正常位置。

技术领域

本实用新型涉及烟草机械技术领域，具体是一种卷烟硬盒翻盖折叠引导装置。

背景技术

现有技术中，卷烟硬盒包装机GDX2五轮包装成型过程如图1-4所示：

由于爪形模盒的作用，商标纸两侧的9a-9b、10﹑11﹑12a-12b均被折下90°，对铝箔纸烟包进行包裹，然后爪形模盒5和顶烟板夹着自上而下依次排列的商标纸、铝箔纸烟包和内框纸一起向上进入5号轮最下面一个模框内同时向右推进，分别把烟包左侧内外9a﹑12a二小折面向右折成直角。上述过程都是在5号轮间歇停顿时进行的。经过短暂停留，5号轮开始按逆时针方向旋转。在进入该位置右侧的内外导轨时(如图3所示)，烟包右侧向下已折叠成直角的9a-12a面撞在内外导轨的端部而自行向左折成直角。这时烟包进入导轨，而商标纸内外端尚未折叠部分分别进入固定的内外螺旋折叠杆。烟包随5号轮继续按逆时针方向作间歇转动，每隔45°停顿一次。由于内外螺旋折叠杆9的作用，商标纸内外两端在经过内外螺旋折叠杆9的同时，已被逐渐折弯。当到达5号轮最上面位置(5工位)停顿时，商标纸内外两端的6面及3面已沿径向朝外翻起，分别与D面(水平面)呈40°左右，而7面与6面及2面与3面已互成90°。这时位于该位置内外两侧的内外螺旋折叠杆9分别相向翻折，将商标纸内外端的6面及3面折成直角，同时使7面及2面处以水平位置。然后位于5号轮上部的内外压杆下压，分别将7面及2面压紧，使其不得向上翘起。这时5号轮继续按逆时针方向转动，当烟包旋转到5号轮左端水平位置时，烟包左端商标纸上部8、13面上端交界处由运动到位的定位器定位，即将8、13两外端面对齐。烟包下部的8、13面下端，则由装在6号轮下导轨右端的下导向块下面的两下定位板定位。烟包内外两端即底面6、顶面3分别由内外压紧板10夹紧，目的是将烟包前面的2面与7面靠紧，不至于缝隙太大。当烟包上下内外均定位后，装于5号轮推杆端部的推烟板11及装在6号轮接应杆端部的接应板将两者之间的烟包从5号轮模框向左推向号轮。烟包经过两轮间由上导板及下导板组成的折叠槽时，烟包两侧的8—13面自行被折下，分别与内两侧的10—11面重叠并粘贴。至此，完成了商标纸折叠的全过程，从而烟包最终包装成型。

这里需要特别指出的是，图1中的1面在输送过程中就完成了折叠，并经过了压紧工序。但如果商标纸较硬或者1面与2面的压痕较浅，已经折叠的1面在进入5号轮5工位(12点钟位置)前，且旋转折叠器还未压住翻盖时，商标纸的1面回弹，与2面形成大于90°的平面夹角，当旋转折叠器完全压住翻盖时，1面被挤压向外展开与2面成同一平面，没有被折入翻盖内，造成包装缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种卷烟硬盒翻盖折叠引导装置，能够使商标纸翻盖端部进行二次折叠，防止商标纸的1面回弹而造成包装缺陷。

一种卷烟硬盒翻盖折叠引导装置，包括安装在活动导轨支架顶部的翻盖折叠引导压板，所述翻盖折叠引导压板固定在5号轮上方，处于12点钟到1点钟区域，所述翻盖折叠引导压板包括引导板主体、设于引导板主体的引导槽，所述引导槽包括一段直线槽及与直线槽相接的弧形槽。

进一步的，所述引导板主体上设有固定孔，用于将引导板主体通过螺栓安装在活动导轨支架上。

进一步的，弧形槽的开口深度为3mm，逐渐缩短深度为2.2mm，开口宽度为37mm；直线槽深度为2.2mm，宽度为17mm。