[实用新型]钢绞线隔离支架及包含该隔离支架的钢绞线成品结构

说明书

本实用新型公开了钢绞线隔离支架及包含该隔离支架的钢绞线成品结构，所述隔离支架呈圆形，隔离支架上设置有注浆孔和U型槽，注浆孔有一个并且居中设置在隔离支架上；U型槽有两个并且设置在隔离支架的二等分位置；U型槽的槽口向外设置。本实用新型提供的钢绞线隔离支架设计简单，具有可操作性强、速度快、针对性强的特点。采用钢绞线钢绞线隔离支架对锚索钢绞线精确定位，锚索保护层厚度、间距得到保证，钢绞线耐久性增强，锚索施工质量高，基坑安全性高。

技术领域

本实用新型涉及锚索成孔领域，特别是钢绞线隔离支架及包含该隔离支架的钢绞线成品结构。

背景技术

随着社会的发展，越来越多的深基坑工程应运而生，锚索作为基坑支护中约束支护变形的主要构件，其施工质量和施工速度直接影响着基坑的安全性和施工周期。

中国地大物博，地质条件复杂，因此锚索成孔难易程度也不同，特别是粉质黏土随含水量的增加土颗粒之间的粘聚力减小，强度变低容易脱落，而含水量饱和的粉质粘土中夹杂大量的碎石后锚索施工不仅出现塌孔或锚索成孔后锚索轴力达不到设计值等现象，而且因粉质黏土中含有大量的碎石，锚索钻机无法正常成孔。

桩锚式支护形式是深基坑支护中常见的支护形式，基坑深度越大锚索的层数越多，锚索的施工速度及施工质量影响着整个基坑支护工程的施工周期更关系着基坑的安全性，因此如何提高锚索的施工速度及施工质量是锚索施工的重中之重。

我国东北地区地质条件复杂，因此锚索成孔难易程度不同，特别是含水饱和型粉质黏土和碎石地质常出现锚索成孔后缩颈、塌孔现象，锚索钻机因土质中含有碎石或孤石经常会出现锚索无法正常成孔现象。一般饱和型粉质粘土与碎石地质锚索施工常采用跟管方式进行锚索施工，此方式施工存在的技术缺陷在于：第一，施工造价高、施工速度慢、效率低；第二，由于锚索孔径较小，普通锚索施工工艺在插入钢绞线与注浆管以后，无法保证锚索保护层厚度与钢绞线的位置精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供钢绞线隔离支架及包含该隔离支架的钢绞线成品结构，解决在含水饱和型粉质黏土和碎石地质下，锚索钢绞线在二次成孔工艺中成孔困难、精度低、成孔造价高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型一方面提供钢绞线隔离支架，所述隔离支架1呈圆形，隔离支架1上设置有注浆孔2和U型槽3，注浆孔2有一个并且居中设置在隔离支架1上；U型槽3有两个并且设置在隔离支架1的二等分位置；U型槽3的槽口向外设置。

本实用新型一方面提供钢绞线隔离支架，所述隔离支架1呈圆形，隔离支架1上设置有注浆孔2和U型槽3，注浆孔2有一个并且居中设置在隔离支架1上；U型槽3有三个并且设置在隔离支架1的三等分位置；U型槽3的槽口向外设置。

本实用新型一方面还提供钢绞线隔离支架，所述隔离支架1呈圆形，隔离支架1上设置有注浆孔2和U型槽3，注浆孔2有一个并且居中设置在隔离支架1上；U型槽3有四个并且设置在隔离支架1的四等分位置；U型槽3的槽口向外设置。

本实用新型一方面还提供钢绞线隔离支架，所述隔离支架1呈圆形，隔离支架1上设置有注浆孔2和U型槽3，注浆孔2有两个并且对称设置在隔离支架1两侧；U型槽3有四个并且沿着中轴两侧对称；中轴与注浆孔2的圆心在同一条直线上；U型槽3的槽口向外设置。

进一步，隔离支架1的直径为110mm-120mm；注浆孔2的直径为28mm。

进一步，U型槽3的宽度为16mm；U型槽3的宽度比钢绞线7的直径至少大0.8mm。

本实用新型的另一方面提供包含上述隔离支架的钢绞线成品结构，包括套管9、钢绞线7、隔离支架1和防腐蚀层8，钢绞线7卡接设置在隔离支架1的U型槽3内；钢绞线7自由端插入套管9内，钢绞线7与套管9之间的空隙填充黄油；套管9外侧面设置有防腐蚀层8。