[实用新型]一种高效镭雕工装

说明书

本实用新型公开了一种高效镭雕工装，包括机架，及安装于机架上的镭雕产品载具工作组件，及分别设置于镭雕产品载具工作组件上下侧的上镭雕激光头和下镭雕激光头，及安装于机架其下部的PCC主控箱；所述镭雕产品载具工作组件、上镭雕激光头和下镭雕激光头分别与PCC主控箱电控连接；本实用新型的高效镭雕工装，在现有技术的基础上对镭雕设备加以改进，在原单面镭雕设备基础上增加一组镭雕激光镜头，实现垂直方向工件正反两面同时镭雕，从而减少一次装夹，使镭雕效率得到显著提高。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化工装，具体涉及一种高效镭雕工装，属于镭雕金属零件各区域表面镀层的工装技术领域。

背景技术

伴随目前3C产业迅猛发展，当下,属于双摄手机的时代已经到来；从最新发布的iPhone X、i Phone8、坚果Pro2，再到之前华为mate10、小米6,我们可以非常清楚地看到,双摄像头已成为手机摄影的必备方案；双摄像头金属支架也增加了诸多要求，材料的导电性、外观艳丽等；双摄像头金属支架一般选用不锈钢金属材料，表面处理工艺通常采用PVD镀膜，而PVD镀膜会降低金属的导电性能，为保证其PVD镀膜后支架的导电性能，必须将产品正反面镀层进行去除；而镭雕工艺是目前去除金属表面镀层相对成本与效果最佳选择，单个产品镭雕正反两个面，传统镭雕设备为单方向镭雕，如果要镭雕零件正反面按照正常工艺需要装夹两次，正面朝上(待镭雕面朝向镭雕激光发射面)装夹一次，反面朝上装夹一次，正反面各装夹一次才能将双摄像头金属支架正反两面的镀层完成镭雕去除，使其完成镭雕后的正反两面满足导电性能；产品多次装夹，造成效率低下，成本偏高的问题，如何提高效率降低镭雕成本为目前所要改进的。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种高效镭雕工装，装夹一次可以镭雕双面的工装设备，加工效率高，且成本低。

本实用新型的高效镭雕工装，包括机架，及安装于机架上的镭雕产品载具工作组件，及分别设置于镭雕产品载具工作组件上下侧的上镭雕激光头和下镭雕激光头，及安装于机架其下部的PCC主控箱；所述镭雕产品载具工作组件、上镭雕激光头和下镭雕激光头分别与PCC主控箱电控连接；

所述镭雕产品载具工作组件包括镭雕产品载具工作台，及放置于镭雕产品载具工作台上的待镭雕产品载具，及活动安装于镭雕产品载具工作台其入料区域的气动上料推杆，及活动设置于镭雕产品载具工作台其镭雕区域的气动排料推杆；所述镭雕产品载具工作台其边侧固定有第一光纤安装架；所述镭雕产品载具工作台其靠近气动排料推杆一端设置有第二光纤安装架；所述第一光纤安装架和第二光纤安装架上分别安装有用于检测镭雕产品载具是否装入入料区域的后备载具有无检测光纤和用于检测镭雕产品载具是否进入镭雕区域的载具镭雕位到位检测光纤；所述后备载具有无检测光纤和载具镭雕位到位检测光纤分别与PCC主控箱通讯连接，其中，后备载具有无检测光纤用于识别出该位置是否有载具信息传输给PCC主控箱；气动上料推杆用于接收PCC主控箱给出的指令，负责将待镭雕产品载具送料至镭雕区域；载具镭雕位到位检测光纤用于识别出该位置是否有载具信息传输给PCC主控箱；气动排料推杆用于接收PCC主控箱给出的指令，负责将已经完成镭雕载具推送出镭雕区域；PCC主控箱负责接收后备载具有无检测光纤、载具镭雕位到位检测光纤、上镭雕激光头和下镭雕激光头传入信息，并在识别信息后发出对应指令。

进一步地，所述上镭雕激光头和下镭雕激光头分别通过上镭雕激光头调整支架和下镭雕激光头调整支架活动安装于镭雕产品载具工作台上下侧。

进一步地，所述第一光纤安装架与第二光纤安装架垂直设置。

进一步地，所述气动上料推杆和气动排料推杆分别活动设置于第一光纤安装架两侧。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的高效镭雕工装，在现有技术的基础上对镭雕激光头位置、载具工作区域加以变换，可实现产品不同面同时进行镭雕工作，将原有成本低降低50％，工作效率提升1倍，操作更加方便。

附图说明