[实用新型]一种鱼脯冷却成型机

说明书

本实用新型公开了一种鱼脯冷却成型机，包括箱体、冷却装置、输送装置、模具、切分装置和传送装置；箱体为圆筒状结构，箱体安装在下端的机架上，箱体的侧壁上设置有控制面板，箱体顶端的箱盖上设置有进料斗；冷却装置包括压缩机和制冷铜管；所述输送装置包括输送电机和螺旋输送桨；所述模具安装在箱体下端的开口处；所述切分装置安装在机架上，切分装置包括伸缩电机和切刀；所述传送装置包括传送带。本实用新型提供了一种结构简单、使用方便、成本较低的鱼脯冷却成型机，能连续、简单、快捷地制作出单个鱼脯半成品，相比与人工制作，更易精确地控制产品温度，且大大提高了制作效率，防止了成型时间过长、温度过高导致腐败微生物生长污染鱼脯。

技术领域

本实用新型涉及一种冷却成型机，尤其涉及一种鱼脯冷却成型机，属于鱼脯制作领域。

背景技术

近年来，随着我国渔业和加工技术的发展，我国的鱼糜制品行业取得了长足进展，但目前鱼糜加工制品种类少，机械化程度不高，生产效率低下，严重影响了生产加工的经济效益。

鱼脯是经鱼肉采肉、漂洗、擂溃、成型、凝胶再烘烤制作而成的一种食品，成型是其关键的步骤，决定了鱼脯的形状和厚度从而影响鱼脯的口感和味道。目前鱼脯的成型主要是人工操作，但人工操作会导致鱼脯的大小、厚度不一，进而导致后续烘烤中效果不均匀，外观形状不统一，影响产品的商品价值；且人工操作成型时间过长，导致腐败微生物生长，污染鱼脯半成品，且费时费力。

在实际操作过程中，通常只采用空气冷却，控制操作间温度在10℃以下，而鱼糜原料的温度控制，没有得到足够关注。在挤压成型过程中，鱼糜易因摩擦而导致原料温度升高，促进微生物活动，同时也易发生蛋白变性，影响鱼糜凝胶化过程，进而影响质构品质，因此精确控制原料温度，对产品控制凝胶化和质构及产品安全性，均具有重要意义。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种鱼脯冷却成型机，该冷却成型机能机械化地成型制作单个鱼脯，制作的鱼脯大小和厚度均一，制作时间短且制作成本低。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种鱼脯冷却成型机，包括箱体、冷却装置、输送装置、模具、切分装置和传送装置。

所述箱体为圆筒状结构，箱体安装在下端的机架上，所述箱体的侧壁上设置有控制面板，控制成型机的运行，箱体顶端的箱盖上设置有加料的进料斗。

所述冷却装置包括压缩机和制冷铜管，所述制冷铜管螺旋设置在箱体的外侧壁上，制冷铜管连接压缩机。压缩机压缩的气体排进制冷铜管内，对成型机内制作鱼脯的肉料进行温度控制，将鱼糜制作过程中温度控制在0-10℃，从而便于进行制作。

所述输送装置包括输送电机和螺旋输送桨，所述输送电机固定在箱体的侧壁上，输送电机的输出端通过皮带连接螺旋输送桨的输入轴，所述螺旋输送桨转动安装在箱体内。输送电机带动螺旋输送桨旋转，使制作鱼脯的肉料输送到模具内制作成鱼脯。

所述模具安装在箱体下端的开口处；箱体内制作鱼脯的肉料输送到模具内制作成相应的鱼脯。

所述传送装置包括传送带，所述传送带由传送带电机带动，传送带设置在模具的出料口下方；模具出料口连续输送出整条鱼脯，整条鱼脯在传送带上传送。

所述切分装置安装在机架上，切分装置包括切刀和推动切刀在传送带上端上下运动的伸缩电机，所述切刀位于模具的出料口后方，切刀的刀刃长度方向垂直于传送带的传送方向。伸缩电机带动切刀往复运动，将传送带传送的整条鱼脯，切分成单个的成型鱼脯半成品。

所述控制面板与压缩机、输送电机、伸缩电机和传送带电机电性连接，控制面板为常规的控制器，控制压缩机、输送电机、伸缩电机和传送带电机的启停。

进一步的是，所述传送带上安装有防尘外壳，防止外界灰尘落入传送带上的鱼脯，灰尘中的腐败微生物生长，污染鱼脯半成品。