[实用新型]一种改良型节能回火窑

说明书

本实用新型提供了一种改良型节能回火窑，包括窑体、加热器、热气管和风扇，窑体内固连有若干根环状电阻丝，加热器固连在窑体外部一侧，电阻丝与加热器电性连接，热气管一端固连在窑体顶端中部，热气管与窑体相通，热气管另一端固连在窑体后侧壁上，风扇也固连在窑体的后侧壁上，热气管与风扇相通，热气管靠近风扇一侧开设有气眼，气眼外径小于热气管内径，本实用新型具有节约热能损耗，提高能源利用率的优点。

技术领域

本实用新型涉及材料热处理设备领域，具体地说，涉及一种改良型节能回火窑。

背景技术

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1（加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度）的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，而回火窑则是对工件进行回火的一种设备。

常规的回火窑均是通过向高电阻电热丝通电，电阻丝产生热量后对工件进行加热和保温，在保温过程中还需对电阻丝进行加热，期间浪费较多电力，如果能在保温阶段减少电力输出又能保温，将大大节约能源损耗。

实用新型内容

为了解决上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种改良型节能回火窑，以克服现有技术中的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种改良型节能回火窑，包括窑体、加热器、热气管和风扇，窑体内固连有若干根环状电阻丝，加热器固连在窑体外部一侧，电阻丝与加热器电性连接，热气管一端固连在窑体顶端中部，热气管与窑体相通，热气管另一端固连在窑体后侧壁上，风扇也固连在窑体的后侧壁上，热气管与风扇相通，热气管靠近风扇一侧开设有气眼，气眼外径小于热气管内径。

通过采用上述技术方案，在保温时，启动风扇使窑体内的热空气在窑体内循环，此时无需再将电阻丝加热到原有温度，即可利用空气中的残余热量对工件进行保温，同时设置小孔径的气眼使外界氧气进入窑体内，既能避免热量损失，又能提供氧气进行助燃，期间降低对电阻丝的电能输出，就能对工件达到与原有回火窑相同的保温温度，达到节能的效果。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，热气管上固连有U型管，U型管底部竖直向下，U型管底部固连有料管，料管上螺纹连接有端盖。

通过采用上述技术方案，设置U型管可使被加热掉的工件表皮在热气流动中沉积在U型管底部，防止随热气流动在热气管内沉积堵塞热气管，同时设置料管和端盖，可在U型管堵塞后对U型管进行清理。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，热气管两端分别固连有锥筒和锥管，锥筒与锥管均为圆台状，锥筒和锥管外径较大一端与窑体固连。

通过采用上述技术方案，设置锥筒和锥管提高进气量和排气量，进而提高热气传导效率。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，窑体内部与电阻丝之间固连有环状的耐火砖，耐火砖为0.6g/cm³节能微孔耐火保温砖砌筑。

通过采用上述技术方案，设置耐火砖避免高温损伤窑体，起到保护窑体的作用。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，耐火砖与窑体内部之间固连有保温毡，保温毡为硅酸铝纤维毡。

通过采用上述技术方案，设置保温毡提高窑体的保温性能，进一步避免热量散失。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，窑体底部固连有底座，底座上端面位于电阻丝上方，底座上开设有若干气孔。

通过采用上述技术方案，设置底座方便放置工件，设置气孔可使位于底部的电阻丝的热量能传输到工件上，提高加热效率。