[实用新型]定充型液力偶合器联接装置

说明书

本实用新型公开了方便液力偶合器拆卸或安装的定充型液力偶合器联接装置，它包括主轴，其特征是主轴装配端内孔设有胀紧套，胀紧套内开设有安装电机轴或减速机轴的轴孔，胀紧套的外表面与主轴装配端内孔的内表面之间通过分段楔形锥面联接，胀紧套上设有轴向通槽，胀紧套一端与锁紧螺母联接，锁紧螺母通过螺纹与主轴装配端内孔连接；由锁紧螺母的旋转带动胀紧套左右移动，使胀紧套上轴孔的内径增大或减小，实现对安装在液力偶合器上的电机轴或减速机轴的拆卸或安装；本实用新型联接装置结构简单，加工容易，应用于定充型液力偶合器，可实现了定充型液力偶合器的拆卸或安装方便。

技术领域

本实用新型涉及一种液力偶合器，具体地说是一种定充型液力偶合器联接装置，特别是涉及一种方便液力偶合器拆卸或安装的定充型液力偶合器联接装置。

背景技术

定充型（限矩型、普通型）液力偶合器在各领域的应用很广泛，其装配要求比较精密，一般均采用过渡配合的装配公差要求。另外，限矩型液力偶合器做为动力机与工作机之间的传动部件，为了减轻其运行负荷，壳体材料一般采用铸铝件，不能承受大力撬动或撞击。所以，在装配和拆卸时，壳体部位无法采用敲打或用其他受力方法进行。

目前，用户对限矩型液力偶合器的拆除通常使用拆卸螺杆拆除限矩型液力偶合器，即利用限矩型液力偶合器主轴拆卸端上特设的螺套，通过拆卸螺杆旋入顶到电机轴或减速机轴端，将限矩型液力偶合器从电机轴或减速机轴上顶下。但是，存在一是螺套螺纹加工精度要求高加工难度大，质量难保证，螺套、拆卸螺杆的螺纹配合精度不高，摩擦阻力较大，螺纹的强度不够，易导致螺纹损坏；二是拆卸不方便，为固定电机轴或减速机轴，需先拆下电机风扇防护罩，再拆下风扇叶片。

当无螺套或螺套损坏时，无法将旧液力偶合器拆下，只能损毁拆卸，不能检修复用，不仅造成一定的经济损失，更严重的是耽误正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种方便液力偶合器拆卸或安装的定充型液力偶合器联接装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种定充型液力偶合器联接装置，它包括主轴，主轴装配端内孔设有胀紧套，胀紧套内开设有安装电机轴或减速机轴的轴孔，胀紧套的外表面与主轴装配端内孔的内表面之间通过分段楔形锥面联接，胀紧套上设有轴向通槽，胀紧套一端与锁紧螺母联接，锁紧螺母通过螺纹与主轴装配端内孔连接；由锁紧螺母的旋转带动胀紧套左右移动，使胀紧套上轴孔的内径增大或减小，实现对安装在液力偶合器上的电机轴或减速机轴的拆卸或安装。

为增加胀紧套的胀伸余量，本实用新型胀紧套上至少设有1个防裂孔，沿胀紧套轴向设有自防裂孔通向胀紧套端部的伸缩缝。

为方便安装，本实用新型胀紧套通过连接套与锁紧螺母连接。

为防止装配后锁紧螺母松动，本实用新型锁紧螺母上设有锁紧槽及止动螺孔，止动螺孔上安装有止动螺栓。

为方便从主轴装配端内孔内卸下胀紧套与锁紧螺母，本实用新型所述楔形锥面在相邻两段之间为过渡圆弧。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其联接装置结构简单，加工容易，实现了定充型液力偶合器的拆卸或安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型胀紧套的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。