[实用新型]一种硅胶模具

说明书

一种硅胶模具，包括上模板和下模板，分流组件，上模仁组件，下模仁组件，以及顶针组件；所述上模板设有浇口；所述上模仁组件和所述下模仁组件可盖合形成一型腔；所述分流组件包括分流架，下分流板和上分流板；所述分流架与所述上模板固定连接；所述上分流板设有与所述浇口连通的第一引流道；所述下分流板设有第二引流道和第四引流道；物料从浇口注射进入所述第一引流道后，经过所述第二引流道和所述第四引流道分流，进入所述型腔内凝固成型；本实用新型所述的硅胶模具通过分流组件控制液态硅胶从流道进入模腔的过程中温度在凝固点以下，防止流道堵塞，提高产能，节省人工。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种硅胶模具。

背景技术

市面上的硅胶模具大多是人工压合型，这类模具需要人工添加液态硅胶，因此生产效率低，工业全自动化的理念相悖；射出型的硅胶注塑模具能提高生产效率，取代人工添加液态硅胶，但是由于液态硅胶具有热固性，市面上的硅胶注塑模具在工作过程中总有少量液态硅胶在模具的流道中因温度过高而导致凝固成型。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型主要提供一种具有分流功能的硅胶模具，能防止液态硅胶在流道的温度过高而凝固。

本实用新型解决现有问题所采用的技术方案是：一种硅胶模具，包括上模板和下模板，以及沿硅胶流向依次连接在所述上模板和所述下模板之间的分流组件，上模仁组件，下模仁组件，以及顶针组件；所述上模板设有浇口；所述上模仁组件和所述下模仁组件可盖合形成一型腔。

所述分流组件包括与具有第一安装槽的分流架，设置在所述第一安装槽内的下分流板，以及设置在所述下分流板上的上分流板；所述分流架与所述上模板固定连接；所述上分流板设有与所述浇口连通的第一引流道；所述下分流板设有分别与所述第一引流道连通的第二引流道和第四引流道；物料从浇口注射进入所述第一引流道后，经过所述第二引流道和所述第四引流道分流，进入所述型腔内凝固成型。

其具体的，所述上模仁组件包括具有第二安装槽的上模仁架，以及设置在所述第二安装槽内的上模仁；所述上模仁架设置有第三引流道和第五引流道，所述第三引流道与所述第二引流道连通，所述第五引流道与所述第四引流道连通；所述下模仁组件包括具有第三安装槽的下模仁架，以及设置在所述第三安装槽内的下模仁；所述下模仁设置有两下凹槽，所述上模仁设置有两分别可与两所述下凹槽盖合形成所述型腔的上凹槽；一所述上凹槽与所述第三引流道连通，另一所述上凹槽与所述第五引流道连通。

进一步地，所述上模仁设有第一水道，所述下模仁设有第二水道；所述上模仁架设有与所述第一水道的进水口连通的第一进水孔，以及与所述第一水道的出水口连通的第一出水孔；所述下模仁架设有与所述第二水道的进水口连通的第二进水孔，以及与所述第二水道的出水口连通的第二出水孔。

进一步地，所述上模仁架和所述下模仁架之间设置有定位装置；所述定位装置包括设置在所述上模仁架的底部边缘的第一定位块，以及设置在所述下模仁架的顶端边缘的第二定位块；所述第一定位块设有卡槽，所述第二定位块设有往上突起、可与所述卡槽卡合的凸台。

进一步地，所述下分流板上设有围绕所述第三引流道和所述第五引流道的密封圈。

进一步地，所述上模板上设有定位喷嘴的定位胶圈。

进一步地，所述分流架设有冷却水道。

与现有技术相比，本实用新型所述的硅胶模具通过分流组件控制液态硅胶从流道进入模腔的过程中温度在凝固点以下，防止流道堵塞，提高产能，节省人工。

附图说明

图1是本实用新型所述的硅胶模具的立体图；

图2是本实用新型所述的硅胶模具的正面剖视图；

图3是本实用新型所述的硅胶模具的局部剖视图；