[实用新型]空气干砂选煤系统上用排矸系统上的透筛排矸装置

说明书

本实用新型公开了一种空气干砂选煤系统上用排矸系统上的透筛排矸装置，其包括分选室、底筛层、侧筛层及排矸爪所构成，所述底筛层固定设置在分选室内，所述侧筛层的一端固定在分选室的内壁上，其另一端与底筛层固定连接；所述排矸爪分布在底筛层的落料筛缝内且其端部露出底筛层的上端面；所述底筛层由若干根筛棒一所构成，所述筛棒一在分选室内均匀分布，且相邻筛棒一之间形成落料筛缝；所述侧筛层由若干根筛棒二所构成，所述筛棒二相对于底筛层具有一定的斜度，相邻筛棒二之间形成落料筛缝，且该落料筛缝与底筛层上的落料筛缝宽度相同；所述排矸爪的底部具有控制排矸爪在底筛层上移动的移动座；所述分选室的一侧开设而有排矸口，所述排矸口与底筛层连通。优点是：本实用新型筛选方便、不易损害设备及提高筛选效率。

技术领域

本实用新型属于煤炭分选技术领域，尤其是涉及一种空气干砂选煤系统上用排矸系统上的透筛排矸装置。

背景技术

原煤分选的主要目的是将精煤与矸石分离、分割，以获取清洁的精煤资源，目前，本技术领域中主导工艺是湿法选煤，因湿法选煤的种种问题弊端，本发明人开发出不用水的空气干砂选煤技术，在空气干砂选煤技术中，利用空气和干砂介质实现流化氛围，根据精煤与矸石的密度差别实现分离，其中排矸是影响整体空气干砂选煤设备能否正常工作、能否实现工业化应用的重要因素之一。

干法选煤中的排矸主要是通过在链条上固定刮板，而链条通过传动轮带动，由于干法选煤能够让煤与矸石分层，因此矸石由于密度较大会位于下层，这样通过链条下层的刮板能将矸石推出；但是这种方式由于链条位于介质、煤块及矸石等混合物料中，传动轮与链条之间容易卡入煤块和矸石，这对链条损害较大，或者较小的碎块容易进入到传动轮内部，影响传动轮的转动甚至卡死，导致选煤工作无法进行，工作效率低，整体的维修成本也较大；另外，由于刮板是跟随链条不断转动的，在刮板移动到分选室下方时，会将小块的尤其是片状的矸石刮送到配气板内，对配气板造成很大的损坏，破坏配气板的透气均匀性，维修成本较高，整体的工作效率被拉低；因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种空气干砂选煤系统上用排矸系统上的透筛排矸装置，它具有筛选方便、不易损害设备及提高筛选效率的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种空气干砂选煤系统上用排矸系统上的透筛排矸装置，其包括分选室、底筛层、侧筛层及排矸爪所构成，所述底筛层固定设置在分选室内，所述侧筛层的一端固定在分选室的内壁上，其另一端与底筛层固定连接；所述排矸爪分布在底筛层的落料筛缝内且其端部露出底筛层的上端面；所述底筛层由若干根筛棒一所构成，所述筛棒一在分选室内均匀分布，且相邻筛棒一之间形成落料筛缝；所述侧筛层由若干根筛棒二所构成，所述筛棒二相对于底筛层具有一定的斜度，相邻筛棒二之间形成落料筛缝，且该落料筛缝与底筛层上的落料筛缝宽度相同；所述排矸爪的底部具有控制排矸爪在底筛层上移动的移动座；所述分选室的一侧开设而有排矸口，所述排矸口与底筛层连通。

所述移动座上具有滑块，所述分选室的内侧面设置有导轨，所述滑块滑动设置在导轨上。

所述导轨的两端部分别设置有限位开关。

所述筛棒一及筛棒二其截面均为圆形结构。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的底筛层能够将大块的矸石堆积在其端面，而小颗粒矸石及介质会通过落料筛缝掉落，而排矸爪能够将大块矸石从底筛层上推向排矸口排出，这种结构相比现有的其将不会损坏设备，且筛选效率也较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一侧的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。