[实用新型]空气干砂选煤系统上用排矸系统上的吸料装置

说明书

本实用新型公开了一种空气干砂选煤系统上用排矸系统上的吸料装置，其包括分选室、收集箱、吸料风机、送料管、吸料管及移动装置，所述分选室上设置有过滤大颗粒矸石的滤层，所述吸料管设置在分选室的底部，所述吸料管底部设置有吸料孔，所述送料管与吸料管固定连接且其之间连通；所述送料管的尾端连接有软管，所述软管的端部与收集箱连接；所述吸料风机设置在收集箱上；所述送料管与移动装置连接并在移动装置的控制下前后移动。优点是：本实用新型能对大小矸石进行筛分及能防止设备发生损坏。

技术领域

本实用新型属于煤炭分选技术领域，尤其是涉及一种空气干砂选煤系统上用排矸系统上的吸料装置。

背景技术

原煤分选的主要目的是将精煤与矸石分离、分割，以获取清洁的精煤资源，目前，本技术领域中主导工艺是湿法选煤，因湿法选煤的种种问题弊端，本发明人开发出不用水的空气干砂选煤技术，在空气干砂选煤技术中，利用空气和干砂介质实现流化氛围，根据精煤与矸石的密度差别实现分离，其中排矸是影响整体空气干砂选煤设备能否正常工作、能否实现工业化应用的重要因素之一。

干法选煤中排矸主要是通过在链条上固定刮板，而链条通过传动轮带动，由于干法选煤能够让煤与矸石分层，因此矸石由于密度较大会位于下层，这样通过链条下层的刮板能将矸石推出；这种结构在使用时会将大小矸石及介质统一排出，但是链条容易卡进矸石，这对链条的损害较大；因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种空气干砂选煤系统上用排矸系统上的吸料装置，它具有能对大小矸石进行筛分及能防止设备发生损坏的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种空气干砂选煤系统上用排矸系统上的吸料装置，其包括分选室、收集箱、吸料风机、送料管、吸料管及移动装置，所述分选室上设置有过滤大颗粒矸石的滤层，所述吸料管设置在分选室的底部，所述吸料管底部设置有吸料孔，所述送料管与吸料管固定连接且其之间连通；所述送料管的尾端连接有软管，所述软管的端部与收集箱连接；所述吸料风机设置在收集箱上；所述送料管与移动装置连接并在移动装置的控制下前后移动。

所述移动装置由驱动电机、滚珠丝杠及连接座，所述滚珠丝杠与驱动电机连接，所述连接座一端与滚珠丝杠连接，其另一端与送料管连接。

所述送料管与吸料管之间垂直设置。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过预先对矸石进行颗粒筛分，小颗粒的矸石及介质在吸料风机的作用下被吸料管吸入，并通过送料管进入到收集箱内进行处理，其相比现有的结构能有效防止设备受到损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1所示：一种空气干砂选煤系统上用排矸系统上的吸料装置，其包括分选室10、收集箱11、吸料风机12、送料管13、吸料管14及移动装置15，分选室10内设置有过滤大颗粒矸石的滤层101，通过滤层101的过滤，大颗粒矸石堆积在滤层101上，而小颗粒矸石通过滤层101上的缝隙掉落到分选室10的底部。吸料管14设置在分选室的底部，在吸料管14底部设置有吸料孔，吸料孔的个数根据分选室10的规格大小来进行确定，其在吸料管14上均匀分布。送料管13与吸料管14垂直固定连接且其之间连通，通过吸料管14所吸进的小颗粒矸石及介质会经过送料管13输送到收集箱11内。在送料管13的尾端连接有软管16，软管16的端部与收集箱11连接，软管16能够进行伸缩，以便送料管13有位移行程。吸料风机12设置在收集箱11上，通过吸料风机12的风力吸引，吸料管14能够吸收分选室10底部的小颗粒矸石及介质，在经过吸料管14及软管16后，最后掉落在收集箱11内。送料管13与移动装置15连接并在移动装置15的控制下前后移动，移动装置15由驱动电机20、滚珠丝杠21及连接座22，滚珠丝杠21与驱动电机20连接，连接座22一端与滚珠丝杠21连接，其另一端与送料管15连接；工作时，通过驱动电机20的驱动，滚珠丝杠21带动连接座22移动，而连接座22能够带动送料管13前后移动，同时能够让吸料管14在分选室10的底部吸收小颗粒矸石及介质。在吸料管14的两端设置有滚轮，在分选室10内设置有滑道102，滚轮在滑道102内滑动设置，这种结构能够方便吸料管14定位及移动，提高使用的流畅性。