[实用新型]一种预应力管桩自动布料装置

说明书

本实用新型公开一种预应力管桩自动布料装置，包括水平设置的两轨道，轨道中间放置模具；所述轨道长度大于模具长度；所述轨道上设置有布料车，布料车的行走轮可沿轨道移动，行走轮连接有电机，驱动布料车运动，行走轮上设置有编码器；布料车的上部设有料斗，料斗的下料口最低端位于模具上方，料斗内设有搅拌装置；所述料斗和布料车之间设有压力传感器，压力传感器连接有A/D转换器；还包括PLC控制器；所述编码器、A/D转换器、搅拌装置和电机与PLC控制器连接。本实用新型的目的是提供一种结构更加简单，操作方便，直接将泵送改为开口式喂料斗进行喂料，不仅克服了人工布料的缺点并且解决了泵送喂料的技术问题。

技术领域

本实用新型属于预应力混凝土管桩的生产设备技术领域，具体涉及一种预应力管桩自动布料装置。

背景技术

目前预应力管桩分料基本为人工操作，工人根据桩的型号控制下料的重量，误差较大，且容易出错，一次投料不足需要人工计算二次补料重量。发明专利，授权公告：CN102350734A，发明名称：一种全自动定量方桩布料系统。解决了上述技术问题，其说明书中公开了“系统包括泵送主机、泵送斗、泵送管，所述泵送斗通过连接泵送管送料到模具内，具体实施例中公开了，下模具8和模具8内的钢筋结构装配好合模，用吊具吊到第二级计量斗9上，模具行走车11将模具8对正泵送管7所需要求的位置后待令。”从上述发明公开的内容可以得出其技术方案为通过泵送装置将泵送管伸入到模具内进行送料，而泵送设备维护费用太高，且泵送要求混凝土有较大坍落度，从而导致混凝土成本大大升高；同时，由于泵送混凝土坍落度大，在离心成型过程中混凝土容易分层，影响管桩质量；并且泵送时泵管搭在模具上，移动时容易挂散钢筋笼，且容易导致计量不准确。

实用新型内容

发明目的：针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构更加简单，操作方便，直接将泵送改为开口式喂料斗进行喂料，不仅克服了人工布料的缺点并且解决了泵送喂料的技术问题。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种预应力管桩自动布料装置，包括水平设置的两轨道，轨道中间放置模具；所述轨道长度大于模具长度；所述轨道上设置有布料车，布料车的行走轮可沿轨道移动，行走轮连接有电机，驱动布料车运动，行走轮上设置有编码器；布料车的上部设有料斗，料斗的下料口最低端位于模具上方，料斗内设有搅拌装置；所述料斗和布料车之间设有压力传感器，压力传感器连接有A/D转换器；还包括PLC控制器；所述编码器、A/D转换器、搅拌装置和电机与PLC控制器连接。

作为优选，在所述轨道之间设置与两轨道垂直的布料线，布料线上设置和料斗的下料口处设置有磁感应式接近开关，所述磁感应式接近开关与PLC控制器连接；模具端头位于布料线上，与布料线平齐或位置偏差在20cm之内。

作为优选，所述布料车车架上四周设有压力传感器,压力传感器与料斗四周底部接触，将料斗悬架起来。

作为优选，所述料斗的下料口位于料斗侧面，其面向模具起始端，出料口相对水平面向下倾斜45°。

作为优选，所述下料口设置在料斗底部，位于模具上方。

作为优选，所述搅拌装置为平行卧式的双轴啮合搅拌叶片或单轴搅拌叶片。

作为优选，所述搅拌装置为竖直设置的双轴啮合搅拌叶片或单轴搅拌叶片。有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型公开的预应力管桩自动布料装置可直接由布料车上的料斗通过其出料口向模具内进行喂料，整个装置的结构更加简单，无需泵送装置，不仅节约了成本，而且克服了泵送料的缺点。

布料线和磁感应式接近开关的设置使得料斗的出料口能与模具的起始端对齐，保证开始喂料时，砼料不会撒出造成不必要的浪费，增加现场清理难度；并且布料线的设置能更加准确的测量布料车的运行距离，保证喂料的准确性。

另外，模具放置在两个轨道之间无需移动，操作更加便捷，保证了喂料过程的稳定性和操作的安全性。