[实用新型]一种压铸产品热整型模具

说明书

本实用新型公开了一种压铸产品热整型模具，包括上模板以及与上模板相配套的下模板，所述上模板的顶部和下模板的底部均固定安装有发热铜板，两个发热铜板相互远离的一侧分别固定安装有顶板和底座，发热铜板上安装有加热管，加热管电性连接有温控设备，所述顶板的底部固定安装有两个导柱，上模板位于两个导柱之间，所述底座的顶部固定安装有两个导套，所述导柱的底端延伸至对应的导套内，所述导套内设有固定安装在底座顶部的气囊，气囊的顶部固定安装有压块。本实用新型结构简单，操作方便，在进行合模时能够有效的对上模板进行缓冲，避免合模时产生剧烈撞击造成产品损坏，降低产品的成本，满足人员的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及热整型模具技术领域，尤其涉及一种压铸产品热整型模具。

背景技术

整型模具即为冲压模具，是在冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，市面上现有的压铸产品热整型模具由上模以及与上模相配套的下模组成，其在上模的顶部和下模的底部均安装发热铜板，两个发热铜板相互远离的一侧分别固定顶板和底座，其在发热铜板上嵌套有多个加热管，再把加热管与温控设备连接，在顶板的底部固定两个导柱，底座的顶部固定两个与导柱配套的导套，其通过加热管加热发热铜板，达到上模和下模升温，放入铸件，油压合模，几秒后用钳子取出，自然冷却，通过加热管加热，使模具保持所需要的热度，从而实现了热整形模在油压机整形的效果，达到加热整形冲压。

现有的压铸产品热整型模具仍然存在一定的不足，其在上模下压与下模进行合模时，不便于对上模进行缓冲，容易造成上模与下模出现较大撞击的现象发生，造成产品损坏，提高产品的成本，不能满足人员的使用需求，因此我们提出了一种压铸产品热整型模具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸产品热整型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸产品热整型模具，包括上模板以及与上模板相配套的下模板，所述上模板的顶部和下模板的底部均固定安装有发热铜板，两个发热铜板相互远离的一侧分别固定安装有顶板和底座，发热铜板上安装有加热管，加热管电性连接有温控设备，所述顶板的底部固定安装有两个导柱，上模板位于两个导柱之间，所述底座的顶部固定安装有两个导套，所述导柱的底端延伸至对应的导套内，所述导套内设有固定安装在底座顶部的气囊，气囊的顶部固定安装有压块，所述导套的侧壁上对称开设有两个矩形槽，且矩形槽内滑动安装有竖板，矩形槽远离其开口的一侧内壁上固定安装有横轴，横轴靠近对应的气囊的一侧开设有圆形槽，且圆形槽内密封滑动套设有活塞板，所述活塞板靠近对应的气囊的一侧固定安装有横杆，且横杆靠近对应的气囊的一端延伸至横轴外并与竖板固定安装，所述气囊的两侧均固定安装有滑块，竖板靠近对应的气囊的一侧开设有滑槽，滑块远离对应的气囊的一侧嵌套有滚珠，且滚珠延伸至对应的滑槽内并与滑槽远离其开口的一侧内壁滚动接触，所述滚珠与对应的滑槽相适配。

优选的，所述导套的侧壁与对应的导柱的外侧活动接触。

优选的，所述矩形槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有限位槽，竖板的顶部和底部均固定安装有限位块，且限位块与对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述活塞板的上固定套设有密封圈，且密封圈的外侧与对应的圆形槽的侧壁滑动密封接触。

优选的，位于同一个矩形槽内的横轴的数量为二到四个，且位于同一个矩形槽内的二到四个横轴等间距设置在矩形槽远离其开口的一侧内壁上。

优选的，所述压块的外侧与对应的导套的侧壁滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：