[实用新型]一种玻璃贴片用高效涂胶机

说明书

本实用新型公开了一种玻璃贴片用高效涂胶机，包括底座，底座的后侧通过支撑板连接顶板，顶板的前侧连接挤压筒的后侧上端，挤压筒的下端通口处设有防尘滤孔板，顶板的上侧分别设有储液箱和高粘度泵，高粘度泵的输入口通过导管连接储液箱的输出口。本实用新型的有益效果是：本玻璃贴片用高效涂胶机，可以进行加热，防止涂在玻璃片上的粘合胶冷却变硬，使粘合胶涂抹更加均匀，加快涂胶速度，可以防止灰尘进入，可以防止残留粘合胶堵塞，可以消除涂胶过程中的震动，防止玻璃片发生偏移而影响涂胶效果，可以将玻璃片上的多余粘合胶刮除，避免影响玻璃贴片的粘合效果，有利于玻璃贴片的涂胶工作。

技术领域

本实用新型涉及玻璃贴片涂胶设备技术领域，具体为一种玻璃贴片用高效涂胶机。

背景技术

现有技术中：申请公布号为CN 207805896 U的专利公开了一种玻璃贴片用高效涂胶机，包括机架，所述机架上端面上设置有环形输送辊道，所述环形输送辊道上设置有若干输送台，所述机架上设置有涂胶机构，所述涂胶机构包括立柱、电动滑轨、气缸和涂胶头，所述立柱固定设置在机架上且位于环形输送辊道侧边，所述电动滑轨固定设置在立柱上，且电动滑轨沿水平方向设置，所述气缸滑动设置在电动滑轨上，所述气缸的输出端朝下，所述涂胶头固定设置在气缸的输出端，不能加热，导致粘合胶容易凝结变硬，失去粘合作用，涂胶时容易损伤涂胶机，同时不能使粘合胶涂抹均匀，粘合胶在涂胶机中冷却变硬会堵塞涂胶机，涂胶时无法消除震动，导致玻璃片容易发生偏移，影响涂胶效果，涂胶后不能将多余的粘合胶去除。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种玻璃贴片用高效涂胶机，可以加热，防止粘合胶凝结变硬，可以防止涂胶机损伤，可以使粘合胶涂抹均匀，可以将粘合胶全部挤出，防止粘合胶残留在涂胶机中发生堵塞，可以消除震动，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃贴片用高效涂胶机，包括底座，所述底座的后侧通过支撑板连接顶板，所述顶板的前侧连接挤压筒的后侧上端，挤压筒的下端通口处设有防尘滤孔板，所述顶板的上侧分别设有储液箱和高粘度泵，所述高粘度泵的输入口通过导管连接储液箱的输出口，所述高粘度泵的输出口通过导管连接挤压筒的侧面输入口，所述挤压筒的顶部设有保护筒，所述保护筒的内部上侧连接电动伸缩杆一的固定端，所述电动伸缩杆一的伸缩端连接方形顶杆的一端，所述方形顶杆的另一端穿过挤压筒的顶部连接顶压头，所述挤压筒的侧面下端通过轴承与环形刷板的内侧转动连接，所述环形刷板的上侧通过四个连接柱连接环形连接板的底部，所述环形连接板的内侧通过轴承与挤压筒的侧面转动连接，所述环形连接板的外侧套接有齿环，所述挤压筒的后侧通过电机支架设有电机，所述电机的输出轴连接主动齿轮，所述主动齿轮与齿环啮合，位于环形刷板下方的底座的上侧连接电动伸缩杆二的固定端，所述电动伸缩杆二的伸缩端与连接底板的底部中心连接，所述连接底板的底部左右两侧分别连接两个限位杆的一端，所述底座的上侧设有两个限位筒，两个限位杆的侧面分别与两个限位筒的内侧滑动连接，所述连接底板的顶部中心与防滑固定台的底部中心，所述支撑板的前侧设有刮胶装置，所述支撑板的后侧设有控制开关组，所述控制开关组的输出端电连接电机的输入端、高粘度泵的输入端、电动伸缩杆一的输入端和电动伸缩杆二的输入端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形刷板的下侧偏心处设有不少于六个的刷毛，且不少于六个的刷毛沿环形刷板的下侧等角度分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接底板的顶部偏心处分别连接四个减震伸缩杆的下端，四个减震伸缩杆的上端分别连接防滑固定台的底部，所述减震伸缩杆的侧面设有沿减震伸缩杆的侧面螺旋分布的减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防滑固定台的内部设有沿防滑固定台的下侧均匀分布的加热管，所述加热管的输入端电连接控制开关组的输出端。