[实用新型]一种铸铝转子及应用其的电机

说明书

本实用新型公开了一种铸铝转子及应用其的电机，所述的铸铝转子包括转子铁芯(1)、铝环(2)和导电铝条(3)，转子铁芯(1)中间开设有轴孔(14)，铝环(2)安装在转子铁芯(1)端部，导电铝条(3)穿过转子铁芯(1)把转子铁芯(1)两端的铝环(2)电连接在一起，转子铁芯(1)是由若干转子冲片叠装而成，转子冲片的边缘开有供导电铝条(3)穿过的槽(11)，转子铁芯(1)的端面边缘形成台阶(15)。保证铸铝转子在精车外圆时车不到处于台阶位置的转子冲片，就不会产生毛刺，可免除倒角工序，从而节省加工成本，简化工序，有效保证产品质量。

技术领域：

本实用新型涉及一种铸铝转子及应用其的电机。

背景技术：

现有铸铝转子结构包括转子铁芯、铝环和导电铝条，其中转子铁芯是由若干转子冲片叠压而成，现有方案的所有转子冲片尺寸是相同的叠压而成，该种结构存在如下弊端：按电机行业内要求，转子铁芯压铸成铸铝转子之后，需要精车外圆(车削量0.5-1mm)，目的是保证定子、转子配合有间隙产生磁场，假设转子冲片尺寸的外径为φ80mm，就要将φ80mm外径车削到φ79.5mm，车削时的起刀和收刀处会产生毛刺，毛刺主要是车刀切削转子冲片产生的，产生毛刺又需要增加倒角工序去除毛刺，且切削时存在冲片翘起的可能，工序麻烦，加工复杂，导致成本增加，产品质量难以控制。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种铸铝转子及应用其的电机，解决现有技术中转子铁芯压铸成铸铝转子后需要切削转子冲片和增加倒角工序去除毛刺，导致加工复杂，制造成本增加，质量控制难度加大的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：

一种铸铝转子，包括转子铁芯、铝环和导电铝条，转子铁芯中间开设有轴孔，铝环安装在转子铁芯端部，导电铝条穿过转子铁芯把转子铁芯两端的铝环电连接在一起，转子铁芯是由若干转子冲片叠装而成，转子冲片的边缘开有供导电铝条穿过的槽，其特征在于：转子铁芯的端面边缘形成台阶。

上述的台阶是这样形成的：位于端部的若干片转子冲片的外径尺寸R1小于位于中部的若干转子冲片的外径尺寸R2。

上述位于端部的若干片转子冲片的外径尺寸R1比位于中部的转子冲片的外径尺寸R2小0.3mm至1mm的范围。

上述位于端部的外径尺寸为R1的转子冲片是1至4片的范围。

上述位于端部的外径尺寸为R1的转子冲片是2片。

上述位于端部的外径尺寸为R1的转子冲片的槽是封口的，位于中部的外径尺寸为R2的转子冲片的槽带有槽口。

上述在转子铁芯的端面上沿轴向方向上开设有若干个去重孔。

一种电机，包括转轴、转子组件、定子组件和外壳组件，转子组件安装在转轴上，定子组件嵌套在转子组件外面，外壳组件嵌套在定子组件外面，转轴支承在外壳组件的轴承上，其特征在于：所述的转子组件是上述所述的铸铝转子。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型的转子铁芯的端面边缘形成台阶；保证铸铝转子在精车外圆时车不到处于台阶位置的转子冲片，就不会产生毛刺，可免除倒角工序，从而节省加工成本，简化工序，有效保证产品质量；

2)台阶是这样形成的：位于端部的若干片转子冲片的外径尺寸R1小于位于中部的若干转子冲片的外径尺寸R2，端部的若干片转子冲片的外径尺寸R1比位于中部的转子冲片的外径尺寸R2小0.3mm至1mm的范围，结构简单，加工容易；

3)端部的外径尺寸为R1的转子冲片是1至4片的范围，结构比较合理；