[实用新型]一种浮法锡槽出口端放散装置

说明书

本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，特别是涉及一种浮法锡槽出口端放散装置，包括用于收集锡槽出口端废气并与锡槽的出口端连接的箱体、与箱体的上部连接的若干个依次排列的并且竖直设置的放射管、以及设置于箱体上并用于固定放射管的支撑架；每个放射管靠近箱体的一端均设置有用于对放射管进行分区控制的开关阀门。由于设置有连接箱体的若干个放射管，并通过开关阀门进行分区控制放散管的开度排出废气，能根据生产各厚度规格进行精确调节控制，以达到均衡玻璃板横向温度及不受外界自然环境变化而影响，从而生产高等级弯曲度较好的超薄玻璃。该浮法锡槽出口端放散装置能提高浮法线锡槽出口端气密性，降低渣箱内氧化性气氛，并有效排出锡槽废气。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产的技术领域，特别是涉及一种浮法锡槽出口端放散装置。

背景技术

玻璃生产行业，经过几十年的不断探索与研究，我国的浮法玻璃产业得到了长足发展，与国际先进工艺技术水平的差距也在不断缩小。然而，由于行业内各企业的浮法玻璃原片在产品定位及后续深加工应用上存在着一定的差异，特别体现在切裁质量、原片弯曲度以及原片表面微观缺陷。为不断提升原片质量，各企业成型工序的锡槽出口过渡段(渣箱、过渡辊等)进行改善创新。

现有技术中，锡槽出口端排放废气是通过渣箱和退火窑的连接段预留缝隙自然排出锡槽废气，这种排放废气的方式存在废气火焰发飘玻璃板温度不均和边部排废不顺畅易造成渣箱内边部积留硫/氧化物等的缺陷。目前，也有对该预留缝隙加装一个箱体放散装置，为直排结构，无分区控制及排废管径较少，甚至带来阻力影响。另外，废气通过出口端因压差效应(锡槽内压力高于外界)直接排出厂房空间，存在的缺点为：(1)自然环境变化易造成出口端废气燃烧的火焰发飘，造成玻璃板横向温差不均，直接影响原片弯曲度；(2)火焰低空排入厂房，造成车间温度过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种浮法锡槽出口端放散装置，该浮法锡槽出口端放散装置能够均衡调节玻璃板横向温差，减少退火炸板，提高弯曲度控制手段，高浮法线锡槽出口端气密性，辅助降低渣箱内氧化性气氛，并且有效排出锡槽废气。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种浮法锡槽出口端放散装置，包括用于收集锡槽出口端废气并与锡槽的出口端连接的箱体、与所述箱体的上部连接的若干个依次排列的并且竖直设置的放射管、以及设置于所述箱体上并用于固定所述放射管的支撑架；

所述每个放射管靠近所述箱体的一端均设置有用于对所述放射管进行分区控制的开关阀门.

所述放射管的数量设置为六个，六个所述放射管排列为一排设置。

所述放射管的高度设置为3000mm～4000mm。

所述开关阀门距所述箱体的距离设置为550mm～650mm。

所述放射管设置为方形的放射管。

所述方形的放射管的长度设置为550mm～650mm，所述方形的放射管的宽度设置为220mm～320mm。

优选的，所述方形的放射管的长度设置为587mm，所述方形的放射管的宽度设置为270mm。

所述箱体设置为不锈钢板制作的箱体。

所述放射管设置为不锈钢板制作的放射管。

本实用新型的有益效果：