[实用新型]一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统

说明书

本实用新型公开了一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统，包括反应釜、冷凝器和原料蜡罐，反应釜的外部设有夹套；反应釜的进气口连接有氯气进气管道，反应釜的出料口通过第一出料循环管道连通至冷凝器的进料口，冷凝器的出料口通过第二出料循环管道连通至反应釜的循环进料口；第一出料循环管道上设置有循环泵；所述夹套的进水口连接有第一冷却进水管道，冷凝器的进水口连接有第二冷却进水管道，夹套的出水口通过第一排热管道、冷凝器的出水口通过第二排热管道分别连通至热能管道，热能管道的一个出水口通过第一供热管道连通至原料蜡罐外部盘管的进水口。本实用新型能够将反应放出的热能充分置换出来并充分再利用，加快了反应速率，节约了能源。

技术领域

本实用新型涉及氯化石蜡生产技术领域，具体涉及一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统。

背景技术

在氯化石蜡的生产过程中，液体原料石蜡油与气体原料氯经充分反应后，生成液态的成品氯化石蜡和气态的副产品氯化氢，氯化氢经工业水吸收成盐酸作副产品出售。由于反应过程是氯气对正构石蜡烷烃进行多级氧化，因而产生了大量的热能。传统连续法氯化工艺，主流程是采用一级并联氯化工艺，日光灯光照催化，反应时间长基本使用自循环的方式，虽然表面上没有消耗电能，但是会使反应热量交换缓慢，从而影响反应速率，只能加大冷却水用量，进而消耗其他能源，消耗更多的水资源，加大了后面冷却塔的工作量，大大缩短冷却塔使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足而提供一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统，将反应放出的热能充分置换出来并充分再利用，加快反应速率，节约了能源。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种低耗能环保生产氯化石蜡的系统，包括反应釜、冷凝器和原料蜡罐，反应釜的外部设有夹套；所述反应釜的进气口连接有氯气进气管道，反应釜的出料口通过第一出料循环管道连通至冷凝器的进料口，冷凝器的出料口通过第二出料循环管道连通至反应釜的循环进料口；所述第一出料循环管道上设置有循环泵；所述夹套的进水口连接有第一冷却进水管道，所述冷凝器的进水口连接有第二冷却进水管道，夹套的出水口通过第一排热管道、冷凝器的出水口通过第二排热管道分别连通至热能管道，热能管道的一个出水口通过第一供热管道连通至原料蜡罐外部盘管的进水口。

进一步的，所述系统还包括盐酸生产装置，盐酸生产装置包括吸收塔和接收罐，吸收塔的出料口通过输料管道连通至接收罐的进料口；吸收塔外部夹套的进水口连接有第三冷却进水管道，接收罐的进水口连接有反应进水管道，吸收塔外部夹套的出水口通过第三排热管道连通至热能管道。

进一步的，所述系统还包括冷却塔和景观池，所述原料蜡罐外部盘管的出水口通过第一余热管道连通至冷却塔的进水口，冷却塔的出水口通过排水管道连通至景观池的进水口；所述景观池的出水口连接有供水管道，并且供水管道的多个出水口分别与各进水管道的进水口相连接。

进一步的，所述景观池的补水口连接有补水管道。

进一步的，所述系统还包括设在办公区的散热器，所述热能管道的另一个出水口通过第二供热管道连通至散热器的进水口，散热器的出水口通过第二余热管道连通至冷却塔的进水口。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型利用循环泵将反应釜中的物料经过冷凝器换热后再送入反应釜中，进行强制循环，利用少量的电能把反应釜的热能充分置换出来，加快了反应速率。冷却水用量明显减少，水泵可以小功率运行，更加的节能。利用反应放出的热能对原料蜡罐中的原料蜡进行加热，使其达到预定的反应温度，热能被充分的利用，加热原料蜡不需要使用锅炉，节约了能源，没有废气排放，减少了环境污染，也更加的安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；