[实用新型]具有窑中窑结构的工业烧成回转窑

权利要求书

1.具有窑中窑结构的工业烧成回转窑，其特征在于，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体包括保温层，所述保温层的内侧设置有齿钩异形耐火层，所述回转窑筒体内部中心位置设置有内窑圆管，所述内窑圆管的内壁上设有内窑齿钩，所述内窑圆管内部为内窑，所述内窑圆管外壁与所述齿钩异形耐火层内壁之间形成外窑，所述外窑内均衡设置有若干道两端为舰首劈浪式的支撑柱墙，相邻两个所述支撑柱墙之间形成加热空间，所述回转窑筒体一端的端部设置有窑尾罩，所述窑尾罩与所述支撑柱墙一端的端部之间形成外窑集中式料仓，所述回转窑筒体另一端的端部设置有窑头罩，所述回转窑筒体靠近所述窑头罩的一端设置有一过渡罩，所述过渡罩与所述窑头罩之间形成冷却带，所述冷却带的底部设有物料进冷却带通道口，所述过渡罩与所述支撑柱墙另一端的端部之间形成燃烧器放置室，所述冷却带内部中心位置设置有一内窑接料管和两根燃烧器，两根所述燃烧器左右设置于所述内窑接料管的外侧，所述过渡罩的下部和通往所述冷却带处均设有一出料口，所述窑头罩的上方设置有一集风罩，所述集风罩通过管道连接有引风机和控制阀，所述管道连通有烟尘处理单元。

2.根据权利要求1所述的具有窑中窑结构的工业烧成回转窑，其特征在于，所述内窑圆管为分节段制造，所述内窑圆管每一节段的一端均为喇叭状接口，所述内窑圆管相邻两节段首尾连接而成，所述内窑圆管的每一接口处的间隙均填充有高温棉，所述内窑圆管的每一接口处的外表面均涂设有碳化硅浇注料或耐高温胶泥，所述内窑圆管外壁的表面设有防滑筋槽。

3.根据权利要求2所述的具有窑中窑结构的工业烧成回转窑，其特征在于，所述内窑圆管相邻两节段之间的连接方式为套接、整体浇注制作或金属焊接,所述内窑齿钩为碳化硅齿钩。

4.根据权利要求1所述的具有窑中窑结构的工业烧成回转窑，其特征在于，每一所述支撑柱墙均为碳化硅材料制成，每一所述支撑柱墙的一侧均通过碳化硅浇注料或耐高温胶泥固定于所述内窑圆管的外壁上，每一所述支撑柱墙的另一侧均通过内置钢质锚固件固定焊接在回转窑筒体内壁上，所述内置钢质锚固件与所述回转窑筒体内壁之间的缝隙通过高温水泥或浇注料加固。

5.根据权利要求4所述的具有窑中窑结构的工业烧成回转窑，其特征在于，每一所述支撑柱墙均分节段制造，所述支撑柱墙的相邻两节段之间通过凹凸榫槽连接，所述支撑柱墙的相邻两节段之间的间隙填充有浇注料或耐高温胶泥，每一所述支撑柱墙墙体的中心位置设有若干个上圆下平的窑洞，相邻两个所述支撑柱上的所述窑洞交错设置。

6.根据权利要求1所述的具有窑中窑结构的工业烧成回转窑，其特征在于，所述窑尾罩中心位置设有与所述内窑圆管连通的内窑入口，所述内窑圆管的一端通过所述内窑入口伸出所述窑尾罩，所述内窑圆管伸出所述窑尾罩的一端连接有内窑进料口，所述内窑入口的外侧设置有与所述外窑集中式料仓连通的外窑入口。

7.根据权利要求1所述的具有窑中窑结构的工业烧成回转窑，其特征在于，所述内窑接料管的一端伸出所述窑头罩，所述内窑接料管伸出所述窑头罩的一端连接有内窑出料口，所述内窑出料口上套设有一传动齿圈，所述内窑接料管的另一端伸入所述过渡罩内，所述内窑圆管的另一端也伸入所述过渡罩内，所述内窑接料管伸入所述过渡罩的一端设有喇叭口，所述内窑圆管的另一端伸入所述喇叭口内，所述喇叭口内壁与所述内窑圆管外壁之间形成风道，所述过渡罩靠近所述冷却带的一侧设有一通风窗口，所述通风窗口与所述风道相连通。

8.根据权利要求1所述的具有窑中窑结构的工业烧成回转窑，其特征在于，每一所述燃烧器的一端均经过所述冷却带后由窑头罩伸出，每一所述燃烧器的另一端均穿过所述过渡罩，每一所述燃烧器穿过所述过渡罩的一端均设置于所述燃烧器放置室内。

9.根据权利要求1所述的具有窑中窑结构的工业烧成回转窑，其特征在于，所述齿钩异形耐火层由齿钩异形耐火砖构成。

10.根据权利要求2所述的具有窑中窑结构的工业烧成回转窑，其特征在于，所述内窑圆管是由碳化硅、刚玉类非金属材料或耐高温材料制成的圆管，所述内窑齿钩是由碳化硅、刚玉类的非金属材料或耐高温材料制成的齿钩，所述支撑柱墙是由碳化硅、刚玉类的非金属材料或耐高温材料制成支撑柱墙。